泥浆护壁成孔灌注桩Word文档下载推荐.doc

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（五）埋设护筒：

定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。

护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。

测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。

钻机安装就位

栓桩，对正孔位

钻斗或短螺旋钻开孔

提钻，埋设孔口护筒

验护筒

下入长套管

泥浆稳定液配制

孔内注入泥浆稳定液

下入钻斗、钻进

提钻、卸土、铲车运土

钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔

注入稳定液

下入钻斗钻进套管跟进

验孔

下钢筋笼

钢筋笼制作

测沉渣

下导管

边灌注边起拔套管

灌注混凝土

二次清孔

控制桩顶标高成桩检验

图1

（六）泥浆制作：

采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。

制备泥浆的性能指标如下表。

制备泥浆性能指标

项目

性能指标

检验方法

比重

1.04～1.18

泥浆比重计

粘度

18～25s

500/700漏斗法

固相含量

6%～8%

胶体率

＞95%

含砂率

＜2%

PH值

7～9

PH试纸

（七）回旋钻进成孔。

1钻头着地，旋转，钻进。

以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。

钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。

2当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。

3旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。

4关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。

5为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。

6钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。

钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。

7钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。

8提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。

钻斗升降速度推荐值

桩径

（mm）

装满渣土

钻斗提升

（m/s）

空钻斗

升降

700

0.973

1.210

1300

0.628

0.830

1200

0.748

1500

0.575

9在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。

（八）清孔：

因回旋钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。

（九）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。

一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。

（十）下钢筋笼：

钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；

钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。

（十一）下导管：

导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。

（十二）浇注混凝土：

1钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。

2初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。

3隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。

4导管埋深保证2～6m，随着混凝土面上升，随时提升导管。

5混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；

灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；

当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

6灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，保障桩头质量。