装载机工作装置液压系统-四川交院PPT格式课件下载.ppt
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动臂抬平、铲斗收平运距在运距在5050米以内生产效率最佳米以内生产效率最佳一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理2.装载机工作装置四个基本动作装载机工作装置四个基本动作（3）（3）动作之三动作之三装载举升工况：
铲斗收平、动臂举升至最大装载举升工况：
铲斗收平、动臂举升至最大高度高度斗升至最高位置高度斗升至最高位置高度K:
K:
5005mm5005mm三项和时间（三项和时间（1313ss）之一：
满载动臂提升时间：
）之一：
7s7s三项和时间之二：
动臂下降时间：
三项和时间之二：
4s4sK一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理2.2.装载机工作装置四个基本动作装载机工作装置四个基本动作HS（4）（4）动作之四动作之四翻斗卸料工况：
动臂举升至最大高处、铲斗前倾卸料翻斗卸料工况：
动臂举升至最大高处、铲斗前倾卸料卸载高度卸载高度H:
H:
2900mm2900mm卸载距离卸载距离S:
S:
1000mm1000mm三项和时间之三三项和时间之三：
铲斗前倾时间：
22ss一一.装载机工作装置结构及工作原理装载机工作装置结构及工作原理3.3.工作装置液压系统主要组成工作装置液压系统主要组成液压泵液压泵多路换向阀多路换向阀举升油缸、翻斗油缸举升油缸、翻斗油缸液压油箱液压油箱滤清器、液压管路及接头等滤清器、液压管路及接头等一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理4.工作装置液压系统工作过程工作装置液压系统工作过程油泵从油箱吸油，高压油经多路阀到举升油油泵从油箱吸油，高压油经多路阀到举升油缸或翻斗缸油腔缸或翻斗缸油腔工作油泵工作油泵多路阀多路阀从油泵从油泵PP口来油口来油从从TT口回油到油箱口回油到油箱油缸进出油腔油缸进出油腔到油缸到油缸一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理4.工作装置液压系统工作过程工作装置液压系统工作过程操纵多路阀手柄控制动臂升降或铲斗翻转，实现装载举升、装操纵多路阀手柄控制动臂升降或铲斗翻转，实现装载举升、装载运输、装载举升、翻斗卸料四个循环动作载运输、装载举升、翻斗卸料四个循环动作铲斗操纵杆：
铲斗操纵杆：
前前-翻斗；
后翻斗；
后-收斗收斗动臂操纵杆：
动臂操纵杆：
前前-下降；
后下降；
后-举升举升一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理动臂升降动臂升降铲斗收翻铲斗收翻一一.装载机工作装置组成及工作原理装载机工作装置组成及工作原理一一.装载机工作装置结构及工作原理装载机工作装置结构及工作原理5.5.操纵控制方式操纵控制方式直接操纵型直接操纵型先导操纵型先导操纵型直接操纵杆直接操纵杆先导操纵手柄先导操纵手柄二二.工作装置液压系统组成工作装置液压系统组成（重点）重点）1.工作液压系统各元件组成图工作液压系统各元件组成图铲斗翻斗油缸铲斗翻斗油缸发动机发动机动臂举升油缸动臂举升油缸多路阀多路阀工作工作油泵油泵液压油箱液压油箱全液压转向器全液压转向器转向油缸转向油缸转向转向油泵油泵二二.工作装置液压系统组成工作装置液压系统组成2.工作装置液压系统原理图工作装置液压系统原理图粗滤器粗滤器工作油泵工作油泵三位四通多路换向阀三位四通多路换向阀举升油缸举升油缸翻斗油缸翻斗油缸精滤器精滤器液压油箱液压油箱过载补油阀过载补油阀安全阀安全阀OO型滑阀型滑阀浮动联19.5MPa19.5MPa20.5MPa20.5MPa17.5MPa17.5MPa三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件（重点）重点）1.工作油泵工作油泵1）结构）结构齿轮定量泵齿轮定量泵三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件1.工作油泵工作油泵工作油泵安装位置工作油泵安装位置22）工作油泵主要参数）工作油泵主要参数型号：
型号：
CBG3140CBG3140型齿轮泵型齿轮泵公称排量：
公称排量：
1140mL/r40mL/r额定转速：
额定转速：
2200r/min2200r/min额定压力：
额定压力：
2020MPaMPa33）工作原理）工作原理发发动动机机带带动动齿齿轮轮泵泵旋旋转转，油油液液进进入泵吸油腔；
入泵吸油腔；
在在啮啮合合齿齿轮轮副副载载荷荷挤挤压压作作用用下下，形成压力油由出油口排出。
形成压力油由出油口排出。
三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件2.多路换向阀多路换向阀11）多路换向阀参数）多路换向阀参数及结构特点及结构特点（11）主要参数）主要参数型号：
DF32DF32通径：
通径：
32mm32mm流量：
流量：
160160L/minL/min压力：
压力：
2020MPaMPa
（2）装载机多路换向阀安装图）装载机多路换向阀安装图多路阀多路阀（安装于前车架）（安装于前车架）三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件（3）多路换向阀剖视图之一多路换向阀剖视图之一过载补油阀过载补油阀安全阀安全阀换向操纵杆换向操纵杆多路换向阀多路换向阀剖视图剖视图三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件（3）多路换向阀剖视图之一多路换向阀剖视图之一（4）多路换向阀剖示图）多路换向阀剖示图之二之二P油泵进油油泵进油T回油（连油箱）回油（连油箱）A连油缸大腔连油缸大腔B连油缸小腔连油缸小腔安全阀安全阀过载补油阀过载补油阀阀杆阀杆2）多路换向阀内置阀）多路换向阀内置阀
（1）溢流阀溢流阀安全阀安全阀滑滑阀阀套锥阀弹簧提动阀座提提动阀接套调压弹簧簧调节螺母进油口进油口回油口回油口进油口安全阀的调定参数：
安全阀的调定参数：
系统压力：
119.59.5MPaPa123动作顺序三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件
（2）过载补油阀）过载补油阀结构结构:
多多路路阀阀翻翻斗斗联联装装有有两两个个过过载载补补油油阀阀（分分别别装装于翻斗缸大小腔）于翻斗缸大小腔）大腔回路过载补油阀调定压力：
大腔回路过载补油阀调定压力：
17.5MPa17.5MPa小腔回路过载补油阀调定压力：
小腔回路过载补油阀调定压力：
20.5MPa20.5MPa其其结结构构和和工工作作原原理理与与安安全全阀阀一一样样，仅仅大大小小、流量有差异流量有差异
（2）过载补油阀过载补油阀原理原理物物料料重重铲铲斗斗自自重重铲铲斗斗加加速速下下翻：
翻：
翻翻斗斗油油缸缸小小腔腔供供油油不不足足易易形形成成“真真空空”阀打开阀打开向小腔补油向小腔补油翻翻斗斗油油缸缸大大腔腔供供油油过过载载后后回回油油不不畅畅阀打开阀打开大腔自动泄油大腔自动泄油作用作用防防过过载载损损坏坏液液压压附附件件，避避免免工工作作装装置瞬间冲击力过大造成变形或断裂置瞬间冲击力过大造成变形或断裂小腔补油小腔补油大腔泄油大腔泄油铲斗急速下降铲斗急速下降三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件3.液压油缸液压油缸翻斗油缸翻斗油缸举升油缸举升油缸摇臂铲斗拉杆动臂举升油缸举升油缸数量数量-缸径缸径行程（行程（mm）：
）：
2-150757油缸伸油缸伸动臂举升；
油缸缩动臂举升；
油缸缩动臂下降动臂下降翻斗油缸翻斗油缸数量数量-缸径缸径行程（行程（mm）：
1-180505油缸伸油缸伸铲斗后收；
油缸缩铲斗后收；
油缸缩铲斗前翻铲斗前翻三三.工作装置液压系统组成元件工作装置液压系统组成元件4.液压辅助元件液压辅助元件主要辅助元件：
主要辅助元件：
油箱、滤油器、散热器、油箱、滤油器、散热器、高压胶管、接头、压力表等高压胶管、接头、压力表等油箱油箱散热器散热器胶管接头胶管接头滤油器滤油器四、工作装置液压系统故障诊断与排除四、工作装置液压系统故障诊断与排除（难点）难点）1系统使用与维护系统使用与维护缸、泵、阀等元件相对运动件间的配合间隙很小缸、泵、阀等元件相对运动件间的配合间隙很小液液压压元元件件中中有有很很多多的的阻阻尼尼孔孔和和缝缝隙隙式式控控制制阀阀口口等等，如如果果油油中中混混入入污污物物，油油污污精精度度2020mm,就就会会堵堵塞塞这这些些小小孔孔和和缝缝隙隙，划划伤伤配配合合表表面面，使使泄泄漏漏增增加加，甚甚至至使使阀阀芯芯卡卡死死，造造成成元元件件的的动动作作失失灵灵，产生振动和噪声，使系统不能正常工作。
产生振动和噪声，使系统不能正常工作。
液压系统使用和维护的关键液压系统使用和维护的关键使用规定液压油使用规定液压油L-HM46L-HM46抗磨液压油抗磨液压油（旧旧:
N46:
N46号）号）40C运动粘度为运动粘度为46mm2/s（厘斯厘斯cSt）保持系统油的清洁度保持系统油的清洁度滤油器过滤精度滤油器过滤精度10m10m做做到到定定期期保保养养，更更换换油油液液。
保保证证工工作作油油的的温温升升4040CC，最最高高温温度度8080CC。
通通过过听听（异异响响噪噪声声）、摸摸（过过热热和和振振动动）、看看（测测量量数数据据和和渗漏）判断液压系统是否处于正常工作状态：
渗漏）判断液压系统是否处于正常工作状态：
异响噪声异响噪声可能是油中混有空气。
可能是油中混有空气。
过过热热可可能能是是调调压压过过高高或或内内漏漏时时多多余余能能量量转转化化热热量量，油油量少、冷却器脏。
量少、冷却器脏。
振动振动可能是泵等安装问题。
可能是泵等安装问题。
泄泄漏漏可可能能是是管管路路破破损损和和密密封封件件失失效效，此此时时测测量量往往往往压压力力下下降降、工工作作无无力力，检检查查主主阀阀阀阀芯芯中中心心孔孔是是否否堵堵塞塞、弹弹簧簧是是否否缺缺乏乏弹弹性性、先先导导阀阀芯芯是是否否磨磨损损、阀阀尖尖是是否否尖尖利利、压压力力阀阀弹弹簧簧是是否否缺缺乏乏弹弹性性，逐逐一一检检查查更更换换。
检检查查调调整整安安全全阀阀、过过载载阀阀压力达到规定值。
压力达
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