污水厂设备安装技术交底Word格式文档下载.docx
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设备开箱应在建设单位有关人员组织下，根据
箱清单检查其零部件及设备技术文件、资料、专用工具是否齐全。
检查设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
设备开箱检查结束，作好开箱记录。
若对该设备进行了修复，应做好设备缺陷修复记录。
设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
根据施工合同和招标文件要求对开箱设备的型号、规格、技术参数的描述进行详细核对，并做好记录，完善填写设备开箱检查资料。
对于开箱验收合格后的设备，原则上利用原有包装进行再次封存，如包装无法重新使用的，必须利用设备专用彩条布进行严密包裹，保证设备外观完好及避免雨水浇淋。
3、设备基础复测
按施工图和有关建筑物的轴线边缘线及标高线（由土建提供基准点）对设备基础进行测量放线，并做好标识。
由于所有设备基础为土建施工，安装时对设备基础的位置、几何尺寸和质量按照设计图纸及符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定进行验收。
设备就位前应根据施工图纸及验收规范进行基础复测，基础应符合下表要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置
±
20
2
不同平面标高
－20
3
平面外形尺寸
4
平面水平度
5/m
4、预留地脚螺栓孔
1）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等均应清除干净，有预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护好。
2）、地脚螺栓露出基础部份应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺检均不应有卡涩现象。
地脚螺栓的坐标及相互间尺寸应符合施工图要求，设备基础的允许偏差应符合下表的规定。
中心位置
10
深度尺寸
孔壁铅垂度
10/m
5、设备运输及吊装
1）、设备运到现场采用吊车卸车到钢排子，用手动葫芦或卷扬机水平运输到安装地
就位。
在运输过程中，应注意对设备的保护。
2）、设备在吊装时，吊点、吊具应检查合格后方能吊装，并由起重工统一指挥。
需
捆绑吊装的设备，在钢丝绳和设备之间应加木方等来保护设备的外层漆膜。
3）、整体出厂的的设备搬运和吊装时，绳索不得捆缚在设备转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上。
4）、解体出厂的设备搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损坏机件表面；
转子和齿轮的轴径、测量震动部位，不得作为捆缚部位；
转子和机壳的吊装应保持水平。
5）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动
6、设备垫铁安装
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
1）、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。
2）、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
3）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
4）、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。
5）、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
承受负荷的垫铁组。
应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
但铸铁垫铁可不焊。
6）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备。
当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
7）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；
平垫铁宜露出10~30mm；
斜垫铁宜露出10~50mm。
垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
7．灌浆
1）一次灌浆
泵初找正经检验合格后，进行一次灌浆工作，具体要求如下：
灌浆前需要复测设备的中心位置，水平度等参数；
必须将预留孔内的杂物、污垢、积水等清除干净，并须浸湿，环境温度高于5度，否则应采取防冻措施；
地脚螺栓放入螺栓孔中的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量的润滑脂；
螺栓应垂直无歪斜，并居于机器底座螺栓孔的中心位置；
地脚螺栓的任一部位，距离预留孔的孔底、孔壁应大于15mm；
捣实地脚螺栓预留孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；
确定灌浆料的标号，混合比；
并在灌浆之前报验试块报告。
2）二次灌浆
二次灌浆工作应在泵精找结束及隐蔽工程检查合格后进行，具体要求如下：
二次灌浆必须在泵最终找平、找正24小时以内完成，否则需要重新复核找平、找正数据；
灌浆材料选择应比基础混凝土高一标号，按照使用说明书施工；
基础表面的污垢、杂物必须清除干净，并应进行浸湿；
与二次灌浆层相接触的泵底座底面应清洁无油垢、无防锈漆；
二次灌浆必须一次灌完，不得分层浇筑，并充分捣实，灌浆完成后，需经常进行浇水养护或在基础表面覆盖潮湿的编织袋；
设备底座外部灌浆高度需要达到设备底座下面以上，内部需灌到底座上表面平齐，以减少泵运行时的振动。
三、主要设备安装施工方法
（一）搅拌机安装
1、主要包括潜水搅拌、推流搅拌、立式搅拌机
1.1.设备到场开箱验收后，现场测量设备实际尺寸，结合施工图纸，对设备安装位置进行基础复测，并放线定位安装位置。
1.2搅拌机到场后，经业主及监理开箱检查验收合格后进行设备安装，利用现场吊车，转运到安装位置就位，准备安装
1.3安装时搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如，锁紧装置应可靠。
搅拌、推流机的安装角度应符合设计要求。
1.4潜水搅拌机、混凝搅拌机、澄清池搅拌机等设备及推流装置安装允许偏差应符合下表的规定。
项目
设备平面位置
设备标高
导轨垂直度
H1/1000
设备安装角度
1°
5
搅拌器外缘与池壁间隙
mm
6
垂直搅拌轴垂直度
H2/1000，且≤3mm
7
水平搅拌轴水平度
L/1000，且≤3mm
注：
H1为导轨长度，H2为垂直搅拌轴长度,L为水平搅拌轴长度
（二）闸门、启闭机的安装
主要包括：
插板阀、堰门、闸门（电动、手动）、叠梁闸
2.1各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
2.2复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否满足设计要求，认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度.
2.3将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。
2.4将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。
2.5调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。
2.6手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
2.7闸门安装后，应对电（手）动启闭机内的润滑油脂进行检查加注。
2.8在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，操作灵活手感轻便，门板无卡位、突跳现象，限位正确。
2.9闸门安装的安装技术要求
1）闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°
；
2）闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；
3）闸门闸板的铅垂度≤5/1000；
d闸门闸板水平度≤2/1000；
4）闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；
5）闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；
6）闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；
闸门与闸框的密封调整：
将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤
2.10堰门、堰板与基础的接触部位应严密、不渗漏，堰板与堰板的齿口接缝应严密，不得漏水
2.11堰板堰板安装应平整、垂直、牢固，单池相对基准线标高控制在±
5mm以内。
同组各池相对标高控制在±
2mm以内.
2.12可调堰板门框底槽水平度允许偏差L/1000mm,可调堰板门框侧槽垂直度允许偏差H/1000
2.13启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板。
（三）风机安装与检验
罗茨风机、轴流风机。
3.1.风机的联轴器组装的端面间隙、径向位移和轴向倾斜，应符合设备技术文件及国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的相关规定。
3.2、风机安装时应按设备随机文件规定的顺序和出厂标记经行组装；
机壳的连接应对中和贴合紧密，结合面上应涂抹一层密封胶；
叶片的固定螺栓和机壳法兰连接螺栓，应按随机技术文件规定的力矩紧固和锁紧；
驱动机为转子穿心电动机时，应确定磁力中心位置，并应计算且留出中间轴的热膨胀量和联轴器的轴向间隙后，再确定两轴之间的距离。
3.3、风机安装允许偏差应符合下表规定。
1）轴流风机机组的安装水平和铅垂度应在底座和机壳上经行检测，其安装水平偏差和铅垂度偏差均不应大于1/1000,转子轴线与机壳轴线的同轴度不应大于2mm，导流叶片、转子叶片安装角度与名义值的允许偏差为±
2°
。
2）罗茨风机的安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上纵、横向进行检测，其偏差均不应大于0.2/1000，罗茨风机外漏部件结合处应平整，机壳与墙板的结合处和剖分的机壳、墙板的结合处错边量不应大于5mm。
（四）污泥浓缩脱水机
4.4脱水机由于重量大（4500kg）、高度（2.5米）高的特点，在转运设备时应根据现场实
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