毛石基础技术交底Word文档下载推荐.doc
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分项工程名称
砌体工程
交底摘要
毛石基础
页数
共3页第1页
交底内容:
1.1材料及主要机具:
1.1.1石料:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
1.1.2砂:
宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;
等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
1.1.3水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
1.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5其它材料:
拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
1.1.6主要机具:
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
1.2作业条件:
1.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
1.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
1.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
1.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
2.1工艺流程:
砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评
2.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
2.3砂浆拌制:
2.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±
2%以内。
2.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
2.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
签字栏
交底人
审核人
接受交底人
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2.3.4砂浆试块:
基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
2.4料石砌筑:
2.4.1组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
2.4.2料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;
半细料石砌体不宜大于10mm;
粗料石砌体不宜大于20mm。
2.4.3料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
2.5冬雨期施工:
2.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。
2.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
2.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
3.1保证项目:
3.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求,有出厂合格证。
3.1.2砂浆的品种,强度必须符合设计要求,同强度等级砂浆必须符合下列规定:
3.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
3.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
3.1.3转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
3.2基本项目:
3.2.1料石砌体应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交替设置,料石放置平稳,灰缝均匀一致,灰缝厚度符合施工规范的规定。
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3.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝,粘结牢固,密实光洁,横、竖缝交接平整,墙面洁净,清晰美观。
4.1料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
4.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
4.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染。
5.1砂浆强度不稳定:
材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
5.2水平灰缝不平:
皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
5.3料石质量不符合要求:
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收,不用。
5.4勾缝粗糙:
应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。