模板脚手架专项工程施工方案Word文档格式.doc
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4）输水管、阀室拆除重建；
5）上坝路；
6）管理区路面硬化。
本工程模板及脚手架工程主要为大坝混凝土面板及迎水面混凝土基础、大坝背水面表面勾缝以及进出口闸室混凝土。
结构面坡比有垂直、1：
0.08、1：
0.35、1：
0.75四种。
施工过程中针对不同坡比及不同工作内容采用不同的脚手架搭设形式。
二、编制依据：
1、昌平区2012年中小型水库除险加固工程设计图纸；
2、《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版。
4、《钢管脚手架扣件》（GB15831）；
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002）。
三、脚手架工程
（一）坝面勾缝脚手架形式选用
坝面勾缝因施工荷载较小，采用单排扣件式脚手架（Φ48×
3.5mm）加三角支撑构筑工作平台。
步距1.2m，纵向间距0.9m，两步三跨设置连墙杆，连墙杆与预先埋设的Φ16锚筋相连，以保证架体的稳定。
架体基础处设一排Φ16钢筋地锚，防止脚手架整体下滑。
与脚手架系统见下图：
（本形式适合水沟水库和德胜口水库大坝背水面的坝面清理勾缝）
（二）坝面及溢流面混凝土支模架系统
1、支模架形式选用
考虑到施工的安全、质量、经济、施工方便等因素，坝面混凝土防渗面板支架采用双排扣件式脚手架（Φ48×
3.5mm）作为其模板支架。
为满足混凝土基面清理和植筋要求，对于垂直面的部位，在靠近混凝土面的一侧临时增设一排脚手架，待坝面清理及植筋完成后立即拆除。
2、模板支撑系统设置情况
采用Φ48×
3.5mm扣件式双排脚手架，配合Φ48×
3.5mm钢管、扣件、顶托组成支撑系统。
模板采用6015组合钢模板，主次楞均采用Φ48×
3.5mm钢管。
脚手架施工参数：
双排脚手架排距1.5m，纵向间距0.9m，步距1.2m；
每隔4.8m加设一道剪刀撑。
两步三跨设置连墙杆，连墙杆与预先埋设的Φ16锚筋相连，以保证架体的稳定。
斜面模板支撑系统随高度增加，向坝面方向错移成台阶形式，逐步上升至设计高度。
德胜口水库防渗混凝土面板模板系统见下图。
水沟水库防渗混凝土面板见下图。
四、模板工程
模板采用组合钢模板，模板主要靠预先植入坝体的锚筋固定，锚筋规格Φ16，植筋深度不小于500mm。
在植筋时，植筋钢筋预留一定的长度，伸出混凝土面约25cm，钢筋端部做套丝处理，模板拼装时利用其对拉固定，并在混凝土面位置处施焊别棍，以控制混凝土模内尺寸。
模板组装完成并对拉固定后，在模板与脚手架之间设顶丝杆，以确保模板支撑稳定。
顶丝杆底端必须顶在脚手架有连墙杆的位置处。
（一）模板安装前基本工作：
1、模板垫底部位应找平整场地，杂物清理干净，以保证模板位置正确。
2、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、事先向施工班组进行技术、质量、安全交底。
4、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
5、做好施工机具和辅助材料的准备工作。
6、模板拼装前再刷一遍隔离剂。
（二）模板安装
1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
2、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
3、模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用植筋调整固定其垂直度。
4、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
相邻模板间的拼装采用U形卡，其安装距离不大于300mm，即每隔一孔卡U形卡一个。
安装方向：
水平缝一顺一倒相互错开，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移；
垂直模板缝U形卡必须向下卡紧。
5、模板拼缝应严密，拼缝处均贴海绵胶条处理，以防漏浆。
五、管理体系及项目部组成
（一）组织机构
我公司成立以刘雨佳为项目经理，孙健为项目总工的项目领导班子，并挑选在在水库除险加固工程施工中经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理，实施本项目土建工程的施工。
（二）施工管理
主体结构施工工序多，质量要求高，为了保证支模架施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班和工序技术负责制度。
本工程实施项目法施工管理，从技术、安全、质量、计划、合同、文明施工及成本和信息管理上严格按照施工规范及要求进行科学管理，施工过程中人员职责与组织管理确保工程一次验收合格。
施工过程中，技术人员负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。
质检人员根据质量总目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范要求施工；
进行隐蔽工程的检查评定。
安全检查人员负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。
物资设备部门根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；
负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。
六、混凝土浇筑施工部署
（一）施工流水段划分、混凝土浇筑顺序
德胜口水库：
上游坝面混凝土面板共分5块，跳仓浇筑。
首先浇筑1、3、5仓，然后进行2、4仓浇筑。
水沟水库：
上游坝面混凝土面板共分10块，跳仓浇筑，每次浇筑2-3仓。
下游溢流面混凝土共分2块，逐层交替上升。
浇筑过程中通仓浇筑，每层铺料厚度50cm。
（二）混凝土浇筑设备
采用JS500型强制式搅拌机自拌混凝土，机动翻斗车运输，塔吊吊运至各个作业面，插入式振捣器振捣密实。
（三）混凝土浇筑注意事项
浇筑过程中严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取措施解决。
七、材料、设备、人员组织
（一）材料配置
周转材料用量表
名称
规格
数量
钢管
φ48×
3.5
207t
扣件
直角扣件、旋转扣件、对接扣件
33000支
安全带
自动锁紧式
30副
安全帽
加固式厚
80顶
安全网
1.5×
6
40片
（二）设备配置
设备配置一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
备注
1
塔吊
60m
台
2
钢筋弯曲机
GQW40
3
钢筋调直机
GT4-10
4
钢筋切割机
GQ40A
5
交流电焊机
BX1-400A
插入式振捣器
ZN35
7
木工圆盘锯
3MJ-116
（三）劳动力配置
劳动力计划表
工种
人数
木工
30
架子工
20
电焊工
吊装工
普工
维修工
电工
八、施工进度控制
支模架的施工计划随混凝土施工计划实施。
由低到高逐层上升。
九、支模架的构造要求及措施
（一）模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆。
（二）模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四周设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
本工程拟用扣件脚手架钢管设置剪刀撑进行加固，每间隔两步设置一道剪刀撑。
（三）剪刀撑构造要求
1、剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60。
之间。
倾角为45。
时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过7根；
倾角为60。
时，剪刀撑跨越立杆根数不得超过5根。
2、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
3、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm。
十、支模架的搭设及拆除
（一）施工准备
1、支模架搭设前，工程技术负责人应按照施工方案要求向搭设和使用人员进行技术安全交底。
2、对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。
（二）脚手架搭设要求
1、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于6m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；
横杆间水平度应≤L/400。
每步的纵横向水平杆应双向拉通。
脚手架全高的垂直度应≤L/500；
最大允许偏差应小于100mm。
2、脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6m，搭设后必须检查验收后方可正式投入使用。
3、脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
4、树立杆、安放扫地杆
根据支模架立杆的设计位置防线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。
支模架底层的立杆应选用6m和4m两种不同长度的立杆互相交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用4m和6m两种长度的立杆接长。
在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。
5、安装底层横杆
本工程钢管支模架步距取1.2m。
将横杆用十字卡连接紧固，与立杆牢固的连在一起，形成框架结构。
支模架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。
6、接立杆
立杆的接长是靠接头卡连接而成。
连接的两根立杆对齐后，然后将接头卡上紧即可。
7、搭设基本要求
（1）支模架地基要求平整。
（2）立杆的接长缝应错开。
（3）凿除用立杆距原坝面以30cm为宜，支模用立杆距原坝面1.1m为宜。
（4）立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2m高度偏差1cm。
（5）支模架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮情况。
（6）斜撑杆对于加强支模架的整体刚度和承载力的关系很大，不应随意拆去。
因操作需要暂时拆除时，必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。
（三）支模架的拆除
1、准备工作
（1）当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验收，确认支模架不再需要后，方可拆除。
支模架拆除必须由施工现场技术人员下达正式通知；
（2）制定支模架拆除方案，并向操作人员进行技术交底；
（3）拆除前安排专人清除支模架上的材料、工具和杂物，清理地面障碍物；
（4）制定详细的拆除程序；
（5）拆除支模架现场应设置安全警戒区域和警告牌，并派专人看管，严禁施工作业人员进入拆除作业区内；
2、支模架的拆除
支模架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。
拆除顺序应“由外向内、自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。
严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。
3、拆除注意事项
（1）如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除时，对不拆除部分支模架必须设置斜撑，横
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