桩基础工程施工组织(5-24)Word格式.doc

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3.6质量保证措施

3.7施工过程中自检与信息化施工

4施工进度计划

5施工人员与施工设备配置

5.1人员组织与施工设备配置

5.2人员（劳动力）配置和岗位责任

5.3施工机具与设备配置

6质量管理目标与保证措施

7工期管理目标与保证措施

8安全管理目标与保证措施

9环保和文明施工管理目标与保证措施

10资料、文件整理与归档

11施工进度计划横道图

12施工平面布置图

芳村花园住宅小区二期工程

静压桩基础施工组织设计方案

1工程概况

1.1工程概况

芳村花园住宅小区二期工程静压桩基础工程位于广州市芳村区芳村花园内兴建单位：

广州市政府直属机关安居工程办公室；

设计单位：

华南理工大学建筑设计研究院；

施工单位：

广东省建工集团：

监理单位：

广州建筑工程监理有限公司；

勘察单位：

中国有色金属工业长沙勘察设计研究院。

桩基础工程采用静压φ400-AB-95预应力管桩，单桩承载力特征值1200KN；

设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米。

设计桩端持力层为强风化泥质粉砂岩。

静压φ600-AB-130预应力管桩，单桩承载力特征值3000KN；

设计桩长约12-19米，工程桩约354支，工程量约5487米。

本工程的±

0.000相当于绝对标高的8.600米，桩顶标高为-6.450米，根据地质资料显示，五标段的强风化泥质粉砂岩面（ZK59～ZK66柱状图）在-0.470米～-6.600米之间,强风化泥质粉砂岩层面相当于现有自然地面的-7.060米～-11.566米之间，按照承台垫层底-6.600计算，五标段的有效桩长均有0.416米～4.916米之间。

建议业主再一次委托设计院作进一步验算该标段地预应力管桩是否有效。

地质条件根据中国有色金属工业长沙勘察设计研究院提供的地质报告现场钻探结果，拟建场地分布有人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白垩系上统泥质粉砂岩，局部为粗砂及薄层砾岩。

1.4施工场地和周边环境条件

本工程场地位于广州市芳村区芳村花园一期东侧，龙溪大道北侧。

场地

原始地貌形态属冲积平原区，原地势较低，后普遍被人工堆土稍有填高，现地势平坦。

根据初步估计，该场地基本能够满足桩机正常作业。

场地及周边道路对运输的影响不大，放线完成后如未能作满足施工要求时作局部处理。

据野外钻探结果，拟建场地分布有人工填土层，第四系海陆交互相沉积层、第四系冲积层和残积层，下伏基岩为白堊系上统泥质粉砂砾岩，局部为粗砂岩及薄层岩。

其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

人工填土层：

素填土层：

层厚0.7米～2.6米，平均层厚1.48米；

杂填土层：

层厚0.5米～2.5米，平均层厚1.50米；

淤泥：

层厚0.5米～17.9米，平均层厚5.15米；

冲积层：

粉质粘土：

层厚0.6米～6.7米，平均层厚3.21米；

粗砂：

层厚0.8米～1.1米，平均层厚0.92米；

残积层：

层厚0.7米～10.1米，平均层厚2.68米；

白堊系上统：

全风化泥质粉砂岩：

层厚0.6米～6.9米，平均层厚1.93米；

强风化泥质粉砂岩：

层厚0.5米～16.10米，平均层厚2.66米；

中风化泥质粉砂岩：

（局部夹有强风化）揭露层厚0.6米～16.8米，埋藏深度6.7～31.2米；

微风化泥质粉砂岩：

（局部夹有强风化、中风化）揭露层厚0.6米～9.10米，埋藏深度7.50～34.10米。

2设计参数和工作量

本施工组织方案根据华南理工大学建筑设计研究院提供的“桩础平面图”、相关参数、场地施工条件、《建筑桩基技术规范》GB50007—2002等有关规范编制。

桩基础采用静压φ400-AB-95预应力管桩，单桩承载力特征值R=1200KN，施工要求特征值R=2400KN，设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米，φ600-AB-130预应力管桩，单桩承载力特征值3000KN；

施工要求特征值R=6000KN，设计桩长约12-19米，设计桩长约12-19米，共354条，约5487米。

设计桩端持力层为强风化砂岩层。

本工程φ400-AB-95预应力管桩，设计桩长约12-19米，工程桩约245支，工程量约3797.5米，φ600-AB-130预应力管桩，设计桩长约12-19米，设计桩长约12-19米，共354条，约5487米。

2.3施工临时用水用电：

机械用电表

机具名称

型号规格

需用量

容量（KW）

单位

数量

静力压桩机

DB-800

台

1

150

电焊机

500A

2

24

锯桩机

5.5

1、施工用电：

P=1.1×

（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K4∑P4）=1.1×

（0.6×

150/0.75+0.6×

84+0.6×

11）=194.7（kW）

2、总用电量为194.7（kw）

3、电源选择

采用由业主已在现场准备好市电容量为630KV的变压器，足够本桩基础工程的施工用电的使用。

业主已在现场准备好为Dg150的自来水驳接口，足够本桩基础工程的施工用水的使用。

3施工方案

3.1施工顺序：

测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头

（1）现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。

参加

图纸会审和技术交底。

编写详细施工组织设计。

（2）搞好“三通一平”查明场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和

标高，查明架空障碍物情况，采取必要措施，以免因施工而破坏。

若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

（3）现场临建设施为集装箱工棚及办公室。

（4）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工

机具进行维修、调配与试机。

（5）现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进

行技术交底。

（6）会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进

行桩位施工，并用白灰或其它方法标示管桩位置。

桩基轴线、桩位、及标高测量放样完毕后，经检查办理复核签证手续。

桩基础施工流程图。

（施工现场补充）

（1）在已平整好的场地上标示桩孔位置，对轴线和桩位进行复检。

（2）焊接桩尖。

（3）就位，桩机调节器平，对准桩孔位置。

（4）起吊桩身，桩尖入地面后将桩夹紧和调直。

（5）下压沉桩。

（6）当桩入土50cm时再调直桩及调平桩机操作平台。

（7）下压沉桩。

（8）接桩。

（9）下压沉桩。

3.5主要施工质量标准和技术要求

本工程基础为Φ400-AB-95管桩,单桩承载力特征值R=1200KN，施工要求大于R=2400KN，Φ600-AB-130管桩，单桩承载力特征值R=3000KN，施工要求大于R=6000KN，桩长约12-19m，设计桩端持力层为强风化砂岩层。

采用液压式静力压桩机压桩施工。

施工过程一定要先将Ф600管桩完成后再施打Ф400管桩，否之会对Ф400管桩造成挤压损坏。

根据地质报告现场钻探结果由于持力层埋深较浅，可能局部地区的桩长预计小于8米，建议设计单位考虑将桩的设计承载力特征值降低。

严格遵照《预应力砼管桩技术规程》（DBJ/T15—22—98）、《建筑桩基技术规范》，（DBJ—15-31-2003）及《建筑桩基基础工程施工质量验收规范》（GB50007—2002）组织精心施工。

主要质量标准和技术要求：

（1）桩位允许偏差：

100mm（承台桩数为2～4根的桩及承台桩数为5～

16根的周边桩）、150mm（承台桩数为5～16根的中间桩）。

桩身垂直度允许偏差为0.5%。

截桩后的桩顶标高允许偏差为±

100mm。

桩位的放样允许偏差：

单排桩10mm，群桩20mm。

接桩时上、下节桩中轴线偏差不得大于2mm，焊接要牢固，焊缝饱满。

（2）进场后，在施工前及施工过程中应对轴线和桩位进行复核，确认桩

位准确无误后才能施工。

（3）管桩进场后必须逐根验收并检查产品合格证书及产品说明书。

验收

可按“预应力砼管桩基础技术规程”表3.0.3及表3.0.4检查管桩的尺寸偏差及外观质量。

严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。

接桩用焊丝应有新产品合格证书，压桩用压力表应经审定检测。

桩在起吊前，要检查桩身是否完好无损，防止桩在运输或堆放时受损。

（4）压桩机就位对桩后先将机调平，桩段大致垂直，桩尖入地面后将桩

夹紧、调直，然后下压沉桩。

当桩入±

50cm时再直桩及调节器平桩机操作平台。

第一节桩下压前，必须用两向吊线严格对中调直，倾斜率不得大于0.5%，由于场地桩长有可能超长，因此一定要保证桩的垂直度，如遇有地下障碍物影响要排除后才能下压。

另外，桩压入过程中，压入速度不得大于2M/min。

（5）沉桩过程中应设立固定标志监测桩是否有水平位移，若位移超过规

范允许值，必须拔起重新对中。

（6）接桩进必须先调直上节桩，上、下桩中轴线偏差不得大于2mm，用

钢刷对接面刷清，然后对好两节桩的接口进行烧焊，要用尖锤把虚焊锤掉，停留足够时间再继续下压。

（7）压桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比，及时指挥桩机调

直。

（8）压桩施工应连续进行，一气呵成，压至设计要求持力层，压至终压

力值时需复压3-5次，压桩中途不得停歇过久，停歇时间≯1h。

（9）当压力达到终压力时，需复压3次。

（1）桩位

a施工时应严格按图纸放设基准点、控制轴线、轴线，并经监理单位

复核后进行桩位定点，并经由基准点--->

控制轴线--->

轴线--->

桩位的顺序自检无误后报监理单位复核，经复核无误后方可进行桩施工工序。

b每施工一个承台前，应复核该承台所有桩位，桩机就位后，应在离

桩位约一米距离上垂直放设两到三个监测点，桩对位时利用监测点对桩的位置进行监测，桩的偏移不大于规范要求后方可开始沉桩，当桩下沉约0.6米时，把桩调直后再量度监测点与桩的距离，如果偏移大于规范要求，则要把桩拨起，重新对位。

c当遇到场地陷机时应马上停工，对场地进行处理后，从新放线再施

工，严禁强行施工，防止出现大量桩位偏移的情况发生。

d前期做好场地地下障碍物的清