桥梁施工一级技术交底Word格式文档下载.docx

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1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈 3

1.5.3钢筋配料整形 3

1.5.4钢筋下料 4

1.5.5钢筋的弯曲成型 4

1.5.6钢筋的连接接头 6

1.5.7钢筋笼加工成型 6

1.5.8钢筋笼出场报验 7

1.5.9钢筋笼运输与现场堆放 7

1.5.10钢筋笼下沉与连接 7

1.5.11声测管制造和安装 8

1.6材料要求 8

1.7设备机具配置 9

1.8质量控制及检验 9

1.8.1质量控制 9

1.8.2质量检验 10

钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书 15

钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 24

第二章双柱墩施工作业技术交底 34

2.1目的 34

2.2编制依据 34

2.3适用范围 34

2.4施工程序及工艺流程 35

2.4.1墩柱钢筋的制作与安装 35

2.4.2模板的拼装 36

2.4.3墩柱混凝土施工 36

第三章系梁施工作业技术交底 38

3.1目的 38

3.2编制依据 38

3.3适用范围 38

3.4施工方法 38

3.4.1施工准备 38

3.4.2施工放样 39

3.4.3地系梁施工方案 39

3.4.4墩系梁施工方案 40

3.5质量控制及检验 44

3.5.1质量控制 44

第四章盖梁施工作业技术交底 46

4.1目的 46

4.2编制依据 46

4.3适用范围 46

4.4施工程序及工艺流程 47

4.4.1施工前准备工作 47

4.4.2钢筋加工和安装 48

4.4.3模板安装 49

4.4.4砼浇注和养护 50

4.5混凝土质量保证措施及质量通病预防措施 51

4.5.1混凝土工程质量保证措施 51

4.5.2保证混凝土外观质量措施 51

4.5.3混凝土表面质量通病的防治措施 52

第五章涵洞施工作业指导书 53

5.1目的 53

5.2编制依据 53

5.3适用范围 53

5.4施工程序及工艺流程 53

5.4.1钢筋混凝土箱涵施工程序及工艺流程 53

5.4.2盖板涵工艺流程 55

5.5施工要求 55

5.5.1施工准备 55

5.5.2施工测量 56

5.5.3基础开挖 56

5.5.4基底处理 57

5.5.5涵洞墙身及顶板施工 57

5.6施工注意事项 61

5.7施工质量控制要点 62

73

第一章钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装作业技术交底

1.1适用范围

适用于**到**高速公路*合同段公路工程桥梁钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工。

1.2作业准备

1.2.1内业技术准备

施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已经认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。

人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。

根据设计图纸及规范做好钢筋笼技术交底或钢筋下料单。

安全防护用品：

绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。

1.2.2外业技术准备

钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学性能抽验。

热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合规定；

正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；

按材料表或技术交底书进行配料；

修建钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完善排水系统，规划场地。

1.3技术要求

（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。

（2）在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。

（3）钢筋笼的直径、钢筋间距、垂直度等应符合设计及规范要求。

1.4施工程序与工艺流程

1.4.1施工程序

主要施工程序为：

原材料报验→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。

1.4.2工艺流程

图4.2钻孔桩钢筋笼制作安装工艺流程图

1.5施工要求

1.5.1钢筋储存

（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。

（2）钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

（3）检验合格的判定标准：

如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。

1.5.2钢筋的除锈钢筋的除锈

1.5.2.1加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。

大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；

少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

1.5.2.2注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

1.5.3钢筋配料整形

（1）配料单编制：

钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；

钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。

（2）钢筋调直：

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，HPB300钢筋冷拉率应≤2%，HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。

调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：

冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%-15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

1.5.4钢筋下料

（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

（2）钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。

在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。

在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。

（3）应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；

一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。

避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。

切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。

切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±

10mm。

（4）钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。

1.5.5钢筋的弯曲成型

1.5.5.1加工方法

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4-8根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯φ32mm以下钢筋，当弯直径φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。

曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。

螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；

较粗（φ16-30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

设计未作具体规定时，应符合下图的规定。

钢筋弯制和末端弯钩图

箍筋的末端应做弯钩，当弯钩的形式为180。

，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍；

弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的10倍。

1.5.5.2注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。

划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。

第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。

成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

其尺寸允许偏差为：

全长±

10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±

5mm，箍筋边长±

5mm。

1.5.6钢筋的连接接头

（1）焊工必须经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

（2）钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

（3）主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于l0d（d为钢筋直径），同一根钢筋要尽量少设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面指两焊接按头在35d范围且不小于500mm以内，或两搭接接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内）。

1.5.7钢筋笼加工成型

（1）钢筋笼采用加强筋成型法。

制作时，按设计图纸尺寸做好加强筋圈并标出主筋的位置，为保证钢筋笼的刚度和稳定性，可在加强筋内侧安装十字内撑。

焊接时，使加强筋上任何一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊；

当一根主筋焊好全部的加强筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，再将骨架搁于支架上，按设计间距布置好箍筋并点焊牢固，然后焊接定位筋，最后安装和固定声测管。

（2）钢筋笼在加工场地分节制作，根据钢筋长度及设计图纸确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底书进行，严禁随意、私自更改制作方式。

下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。

1.5.8钢筋笼出场报验

成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处存放，妥善保护。

1.5.9钢筋笼运输与现场堆放

钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。

吊装采用吊车，吊点设2个，在吊装过程中要轻吊轻放。

运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊装入孔。

钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保证钢筋笼垂直。

1.5.10钢筋笼下沉与连接

（1）沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。

上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临