桥梁工程施工重点、难点分析及对策Word文件下载.doc

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4.6预应力混凝土现浇箱梁施工方案及技术措施

4.7支座安装方案及技术措施

4.8模板工程施工方案及技术措施

4.9钢筋工程施工方案及技术措施

4.10现浇预应力混凝土箱梁施工要点

4.11混凝土浇注工程施工方案及技术措施

4.12桥面系施工方案及技术措施

第五章工程施工重点、难点分析及对策

5.1工程特点

5.2施工重点、难点分析及对策

5.3桩基施工的重点、难点及对策

5.4现浇预应力混凝土连续箱梁施工的重点、难点及对策

第六章质量管理体系与措施

6.1质量目标及质量方针

6.2质量体系

6.3影响质量的因素

6.4施工质量控制措施

6.5质量保证措施

6.6质量的薄弱环节及预防措施

6.7创优计划

第七章工程进度计划与措施

7.1工程进度计划

7.2保证工期的组织措施

7.3冬期施工安排及保证措施

7.4农忙季节及节假日正常施工保证措施

7.5雨季施工安排及保证措施

7.6高温季节施工安排及保证措施

7.7影响工期的主要问题及解决问题的措施

7.8当工期出现偏差而应采取的技术组织措施

第八章安全、文明、环保管理体系与措施

8.1安全施工管理体系及保证措施

8.2施工中安全工作的薄弱环节及预防措施

8.3文明施工管理体系及保证措施

8.4环境保护保证体系及保证措施

第九章组织机构及管理人员、资源配备计划

9.1组织机构

9.2管理人员配置计划

9.3主要施工机械设备配备

9.4劳动力配备计划

9.5主要材料计划

第十章冬雨季施工、施工排水措施

10.1冬季施工的措施

10.2雨季施工的措施

10.3施工排水措施

第十一章紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制

11.1紧急情况的处理措施、预案

11.2风险控制

第十二章施工总平面布置图

12.1现场布置原则

12.2现场布置说明

12.3施工平面布置管理

12.4施工总平面布置图

第十三章合理化建议

13.1新技术应用的建议

13.2缩短工期的建议

13.3降低工程费用的建议

13.4提高工程质量的建议

第十四章施工场地治安保卫管理计划

14.1治安联防方案

14.2重大节假日安全保卫方案

14.3治安保卫制度

14.4工地门卫制度

14.5民工住宿安全管理制度

14.6民工住宿安全管理措施

第十五章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺

15.1成品保护管理措施

15.2工程保修工作管理措施和承诺

第十六章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

16.1对总承包管理的认识

16.2对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案

第十七章与发包人、监理人及设计的配合

17.1与业主的配合服务

17.2与监理单位的配合措施

17.2与设计单位的密切配合

第十八章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

18.1调查分析

18.2保护措施

18.3地下管线及地上地下设施的加固措施

第十九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施

19.1确保报价完成工程建设的管理措施

第二十章收尾和竣工阶段的管理配合措施

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三、劳动力计划表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五、施工总平面图

附表六、临时用地表

本工程主要特点是：

工期紧、施工任务重、交叉施工多。

因此，需要合理安排工序及工期、根据工程量大小及工期要求配备数量合理的人材机、协调组织好各工序交叉施工。

本工程的施工重点及难点是桩基础施工和支架现浇箱梁施工。

5.3桩基施工的重点、难点及其对策

钻孔灌注桩施工的重点、难点主要是钻孔及水下混凝土灌注，施工过程中易出现的质量问题是：

孔口高层及钻孔深度误差、孔径误差、钻孔垂直度误差、桩底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大、塌孔、钢筋笼错位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、桩身砼强度低或砼离析、断裂及夹层、扩径、缩颈、断桩等。

针对各种易出现的质量问题应分别采取相应的对策。

1、孔口高程及钻孔深度的误差

（1）孔口高程的误差

孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。

二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。

其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。

（2）钻孔深度的误差

有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。

另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。

钻孔的终孔标准应以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

因此，钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定，确定钻孔是否进入桩端持力层。

（3）孔径误差

孔径误差主要是由于工人疏忽用错其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。

对于桩径1200mm的桩，钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。

每根桩开孔时，合同双方的技术人员应验证钻头规格，实行签证手续。

（4）钻孔垂直度误差

造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：

场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。

钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。

钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

　钻孔垂直度的主要技术措施

压实、平整施工场地。

安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。

定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。

在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。

在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。

（5）孔底沉渣过厚或开灌前孔内泥浆含砂量过大

　　孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。

要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。

　　在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。

当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。

孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1-1.2g/cm3。

清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。

则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别注意这种情况。

（6）钢筋笼的错位（如钢筋笼的上浮、扭曲或偏靠孔壁）

引起灌注砼过程钢筋笼上浮的原因主要有以下几方面：

砼初凝和终凝时间太短，使孔内砼过早结块，当砼面上升至钢筋笼底时，砼结块托起钢筋笼。

清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成较密实的砂层，并随孔内砼逐渐升高，当砂层上升至钢筋笼底部时便托起钢筋笼。

砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，造成钢筋笼上浮。

　若发生钢筋笼上浮，应立即查明原因，采取相应措施，防止事故重复出现。

（7）桩身砼强度低或砼离析

发生桩身砼强度低或砼离析的主要原因是施工现场砼配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。

严格把好进库水泥的质量关，控制好施工现场砼配合比，掌握好搅拌时间和砼的和易性，是防止桩身砼离析和强度偏低的有效措施。

（8）桩身砼夹渣或断桩

　　引起桩身砼夹泥或断桩的原因主要有如下几方面：

初灌砼量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有入砼内。

砼灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出砼面。

砼初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使砼上部结块，造成桩身砼夹渣。

清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，砼灌注过程中砂粒回沉在砼面上，形成沉积砂层，阻碍砼的正常上升，当砼冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包入砼内。

严重时可能造成堵管事故，导致砼灌注中断。

　　导管的埋管深度宜控制在2～6米之间，若灌注顺利，孔口泥浆返出正常，则可适当增大埋管深度，以提高灌注速度，缩短单桩的砼灌注时间。

砼灌注过程拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内砼面和重锤实测孔内砼面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2米。

单桩砼灌注时间宜控制在1.5倍砼初凝时间内。

（9）扩径及缩颈

成因：

冲击频率及冲程冲击频率过快，对原淤泥层形成挤压，在孔内压力小的情况下向孔壁扩张或局部坍塌，冲击过大是形成扩与缩的成因之一。

灌注速度过快及提拔速度过快孔壁泥层在护臂泥浆作用下形成稳定整体，在灌注过程中，由于混凝土压力作用下向四周扩张，形成护壁，在灌注过程中提拔速度过快将形成缩颈。

5.4现浇预应力混凝土连续箱梁的施工重点、难点及对策

浇箱梁的施工重点、难点主要是支架的刚度及稳定性、梁体合龙、箱梁的实体质量及外观质量控制。

1、支架的刚度及稳定性控制

首先对地基进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的安全系数，针对本工程，应将基底池塘内淤泥清除，填土压实，然后浇注15㎝厚C15混凝土。

其次要选用刚度较大的钢管搭设支架，支架搭设前对桩基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。

施工期间，支架钢管应进行防锈处理，防止因钢管锈蚀而影响支架的稳定性。

支架预拱度的设置应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。

每一浇筑跨应设置预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设置地基回弹量观测点。

沉降稳定时间应科学合理的确定。

2、梁体合龙

为改善结构受力，在中跨合龙时要求对两悬臂端对顶1200KN，施工时需制定专项施工组织设计。

边跨及中跨合龙施工的温度要求在10℃-15℃之间，不得大于15℃。

边跨合龙前应经过连续几天的环境温度变化观测，掌握温度变化规律后，选择一天中气温最低的时间对合龙段两侧混凝土梁进行临时锁定。

中跨合龙时，应先顶推主梁，后锁定临时劲性骨架，锁定完成后再卸载顶推力。

3、箱梁的实体质量及外观