桥梁工程施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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钻孔场地须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
测量定位：
按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位，各桩之间再用钢尺量距复核。
冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
采用直接挖坑埋设：
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度，平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保护筒埋设牢固。
最后把桩位交叉引到护筒外。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度应符合下列规定：
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
泥浆池位置选择要方便施工，又要不破坏环境，每个墩台设置两个泥浆池，一个作为施工用的泥浆池，一个作为沉淀池。
2、钻孔施工
（1）安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻头与护筒中心偏差不得大于5cm。
（2）无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上或地下水位以上1.5-2.0m。
在冲击钻进中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。
（4）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，提钻高度为２～３m，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
（5）钻孔作业应连续进行。
因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。
钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。
孔位偏差不得大于5cm。
（6）在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头。
冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳和吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。
开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。
钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；
勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
孔底泥浆比重：
粉土、黏土应为1.1-1.3，大漂石、卵石层应为1.1-1.4，岩石1.1-1.2。
黏度：
入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
应大于8.5.
总之泥浆在保证护壁的同时要能及时悬浮钻渣。
吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不小于12。
钢丝绳与钻头间须设置转向装置并连接牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。
钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。
为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
3、清孔
钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位垂直度进行检查确认钻孔合格后，应即进行清孔。
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度应满足设计要求，摩擦桩不大于20cm，柱桩不大于5cm。
清孔可采用以下方法：
（1）抽碴法使用于冲击或冲抓法钻孔。
（2）吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。
（3）不论采用何种方法清孔，在抽碴和吸泥时都应及时向孔内新鲜泥浆，保持孔内水位。
（4）清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
（5）钻孔验收合格后，可先静止半小时左右，待悬浮物全部沉淀后再清孔。
采用泥浆泵循环孔内泥浆进行清孔。
当孔底沉碴厚度满足设计要求后，吊入钢筋笼。
4、钢筋骨架的制作和安装
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，应符合相关技术标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接。
钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。
吊装时，应严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±
10cm。
在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。
钢筋笼按不同桩长分段制作，笼外设耳环或保护层预制块，孔口节上部设与主筋同直径的吊筋2～4根，以防止钢筋笼上浮或掉落，吊筋长度根据护筒口标高、承台底标高、焊接长度及护筒口上部钢筋笼支承设备高度等确定。
钢筋笼采用焊接连接，焊接前须确保钢筋笼竖直。
钢筋笼最后固定在钢护筒上。
5、安装导管
钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上的顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；
试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度，导管接头宜采用螺旋丝扣形接头，但必须有防松装置。
导管应位于孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与装满混凝土的储料斗、导管等的总重量相适应，并应有一定的安全储备。
6、水下混凝土灌注
在浇筑水下混凝土前,应检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况，并且作好记录。
在浇筑水下混凝土过程中,应填写水下混凝土浇筑记录。
7、水下混凝土浇筑的要求
⑴准备工作检查合格后，方可开始浇注。
开始浇注时，导管底部与浇注基面的距离，为20-50cm。
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。
继续浇注的混凝土不应再与水接触。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排水。
⑵水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。
每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
⑶浇注混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇注速度和基坑内混凝土面升高等情况应随时检查，及时调整。
⑷导管应沿竖向徐徐提升，每次提升高度应与混凝土浇注速度相适应，且导管内应经常具有足够高度的混凝土。
⑸浇注过程中基坑内的水位应保持不变。
⑺加至钻孔灌注桩内浇注过程中须保证导管中的空气能顺利从导管上部排出，避免在导管内形成高压气囊而压坏导管或使桩身混凝土发生夹泥现象等。
⑻在浇筑混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2-6m范围，最小埋深不得小于1.0m，最大埋深不大于8.0m。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程0.5~1m。
⑼水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
8、质量控制及检验
8．1孔口护筒
8.1.1直径：
冲击钻头直径D＋40（cm）。
8.1.2筒顶高程：
高出施工地面0.5m。
8.1.3护筒埋深：
岸滩上粘土不小于1.0m；
砂土不小于2.0m；
松软土层需埋入较坚实地层不小于0.5ｍ。
8.2护壁泥浆
8.2.1泥浆原材料宜选优质粘土。
8.2.2泥浆比重：
冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：
砂粘土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2。
8.2.3泥浆粘度：
一般地层16～22S；
松散易塌地层19～28S。
8.2.4泥浆含砂率不大于４%。
8.2.5护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1m以上。
8.3钻孔
8.3.1冲击钻孔时，只有在邻孔砼灌注完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后，才能开钻。
8.3.2桩孔的钻进应分班连续作业，不得中途停止。
8.3.3钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。
8.3.4孔底必须报经监理工程师检验签认后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注砼的工作。
8.4清孔和安放钢筋笼
8.4.1清孔
灌注水下砼前应清孔，柱桩允许沉碴厚不大于10cm。
清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m以防坍孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差表表1
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主筋间距
0.5d
不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：
d为主筋直径，L为骨架长度。
8.4.2钢筋笼
⑴主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。
⑵钢筋笼人孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
⑶钢筋骨架的允许偏差应符合上表1的规定。
8.5灌注水下砼（导管法）
8.5.1水下砼粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8和钢筋的最小净距的1／4，碎石不应大于30mm。
8.5.2砼坍落度采用180mm～220mm。
8.5.3砼初存量应满足首批砼入孔后，导管理入砼的深度不小于1m。
灌注中导管理入砼的深度应保持在2～6ｍ之间，在任何情况下不得小于1.0m，以免造成断桩事故。
水下砼应连续灌筑，不得中途停顿。
8.5.4灌注砼的数量应作记录，并随时测量，记录导管埋置深度和砼的表面高度。
8.5.5水下砼灌注顶面应高出设计桩顶0.5～0.8m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。
8.5.6每根桩取砼试件应不少于2组（6块）。
8.6实测项目
钻孔灌注桩的允许偏差及检查方法见表2。
钻孔桩桩位允许偏差及桩底沉碴允许厚表2
允许偏差（mm）
检验方法
桩位偏差
50
测量检验
沉碴厚度
100（柱桩）
300（摩擦桩）
桩位倾斜
1％孔深
8.7外观鉴定
桩头凿除预留部分后，应露出新鲜的混凝土面，无软弱夹层和松散层。
需嵌入承台内的砼桩头及锚固钢筋长度应符合图纸要求，如锚固长度低于规范规定的最小锚固长度要求时，必须返工处理。
二、承台施工
1、承台开挖
采用机械开挖或人工爆破开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工开挖并机械配合倒土，严禁超挖欠挖，超挖后严禁回填虚渣找平。
开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保护和基坑排水措施。
如开挖过程中，出水量较大，可采用井点降水法或在开挖积水坑，用水泵集中排出。
在水中施
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