桥梁-冲击钻灌注桩作业指导书文档格式.doc
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（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
（3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固。
（4）当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉进，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
（5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求
2.2.4在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3物资准备
根据工程备好各种所需材料，对有溶洞的地质，还需备好各种应急物资。
2.4人员配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）主要人员见表1《冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表》
3技术要求
3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。
表1冲击钻灌注桩施工主要劳力安排表
序号
职务
数量
1
现场负责人
7
安全员
2
技术负责人
8
测工
3
钢筋工
9
试验员
4
电焊工
10
钻机操作员
根据工程定
5
电工
11
机械司机
6
修理工
12
其它
2.5机械配备见表2《冲击钻灌注桩施工主要机械配置表》
表2冲击钻灌注桩施工机械配置表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
备注
冲击钻机
8JDZ
砼拌和站
HZS25
装载机
WA380-3
ZLM50E
砼搅拌输送车
HTM604
变压器
SL7-315/35
发电机组
200GF
汽车吊
QY50
高压电动油泵
ZB-500
砂浆搅拌机
HJ320
抽水机
ZS-80
钢筋切割机
GQ-40
13
钢筋弯曲机
GW-40
14
电焊机
BX3-300
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
3.4测量人员已对钻孔桩位置进行了测量，并标出其中心位置，并在纵横向设了护桩。
3.4钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训。
4施工工艺及流程
施工准备→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→安放钢筋笼→安放导管→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→基桩检测。
见图1《冲击钻钻孔桩施工工艺流程图》。
4.1施工准备
人员机械进场，进行桩位详细测量放样，标明具体位置，钻机就位，各种原材料进场。
4.2埋设钻孔护筒
钻孔前应设置坚固不漏水的护筒：
4.2.1钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩可为4～12mm，必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
4.2.2钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为8～10cm。
4.2.3护筒内径应大于钻头直径40cm。
图1冲击钻钻孔桩施工工艺流程图
备制砼
吊运砼
施工准备
埋设钻孔护筒
搭设作业平台
桩机就位
钻孔
成孔检测
清孔
安放钢筋笼
安放导管
浇筑水下混凝土
拔出导管、护筒
基桩检测
制作护筒
钻孔注浆
泥浆沉淀
供水
开挖泥浆池
设置泥浆泵
泥浆备料
制作钢筋笼
钢筋混凝土
组拼检查导管
测量沉碴厚度
移走钻机
测量砼面高度
`
4.2.4护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4.2.5在岸滩上护筒埋置尝试为：
黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜浆护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；
埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；
可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。
4.2.6在水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1m左右，在水中平台上设置护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；
在水中平台上下沉护筒，应有足够的导向设备控制护筒位置。
4.2.7护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.3开挖泥浆池
钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。
选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；
使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：
岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。
黏度：
入孔泥浆黏度，一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
大于6.5。
4.4搭设作业平台
根据实际场地情况，搭设钻孔桩作业平台。
4.5桩机就位
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
4.6钻孔
4.6.1钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
4.6.2开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
4.6.3钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
4.6.4钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。
4.6.5钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
每次松绳量应根据地质情况、钻头形式和钻头重量决定。
4.6.6钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口应加护盖。
4.6.7为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。
4.6.8钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填写钻孔记录表。
4.6.9钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；
更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。
4.6.10钻孔施工通过岩溶地层时必须注意几点
（1）采用投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松散破碎土层、溶洞及其裂隙中，保持孔壁稳定。
同时应及时向孔内补水，保持孔内水位高度，防止坍孔。
（2）密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止异常情况发生。
（3）钻孔过程中应及时抽渣，并对钻渣取样分析，核对设计地质资料。
当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认。
（4）当接近岩溶时主绳应采用较小松绳量，防止击穿岩壳时卡钻。
（5）清孔采用抽渣吹风法。
4.7成孔检测
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采用笼式测孔器或超声波检测。
确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。
4.8清孔
清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔可采用抽渣法或吸泥法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。
清孔应符合下列标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗料；
泥浆比重不大于1：
1；
含砂率小于2%；
黏度为17～20s；
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
否则应进行二次清孔。
4.9安放钢筋笼
4.9.1钻孔前在现场制作钢筋笼。
主筋均采用双面搭接焊，搭接长度为5d，焊条规格采用E50系列，焊接接头按规范错开，确保同一截面内主筋接头不大于50%；
箍筋与主筋连接全部焊接。
4.9.2钢筋笼制作时。
箍筋加工要圆顺，半径要准确，主筋的尺寸和位置符合设计与规范要求。
4.9.3钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋或同强度等级混凝土旋转垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
4.9.4安装声测管
（1）声测管采用三根D≥5cm的钢管绑扎于加强箍筋上，成等边三角形布置。
上下端均用钢板焊牢密封，不可漏水（浆）。
（2）声测管上端伸出桩基顶面20cm以上，下至桩底。
每节长8～12m，节间用套管焊接，接口内应侧平顺。
4.9.5存放钢筋笼时要标识明确，每隔2～3m放置一根
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