某预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计Word文档格式.doc
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5.3施工放样
5.4沉桩工艺流程
5.5沉桩质量控制
5.6接桩与送桩
5.7中间验收和竣工验收
5.8质量通病及预防
六、施工进度计划
6.1施工进度计划
6.1施工进度保证措施
七、各项资源需用量计划
7.1劳动力需用量计划
7.2主要材料用量计划
7.3主要附材需用量计划
7.4施工机具需用量计划
八、施工技术组织措施
8.1施工技术管理网络
8.2保证工程质量的技术措施
8.3、梅雨季节的施工措施
九、安全技术组织措施
9.1安全施工技术保证措施
9.2文明施工保证措施
9.3、施工现场临时用电安全措施
十、文明施工保证措施
十一、与相关施工单位的配合
1.1工程名称：
杨东幼建项目桩基工程
1.2工程地点：
杨思山路
1.3建设单位：
上海区三林镇人民政府
1.4设计单位：
上海设计有限公司
1.5监理单位：
湖北程建设监理有限公司
1.5施工单位：
上海朝设工程有限公司
1.6本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：
JAZHb-340-11119B和JAZHb-240-1211B.接头采用钢帽甲，具体情况见下表：
桩型号
桩数量（套）
桩方量（立方米）
JAZHb-340-11119B
182
918.74
JAZHb-240-1211B
46
173.33
合计
228
1092.07
2.1《工程地质勘察报告》。
2.2桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。
2.3我司同类地区的压桩施工经验。
2.4有关施工及验收规范：
《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
《预制混凝土方桩》04G361
2.5国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。
2.6场地及周围环境实际情况。
据上海民防地基勘察院勘察的《工程地质勘察报告》，场地属三角洲冲积平原，地貌形态单一，场地面积高程在2.75～4.43m。
勘探深度30m范围内地基土均属第四纪全新世纪及上更新世纪沉积物，主要由饱和的粘性土、粉性土组成。
根据地基土的沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6层。
本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在上海地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。
设备主要技术参数详见表3-2-1。
设备主要技术参数表表3-2-1
型
号
横向
行程
（次）
（M）
纵向
最大
回旋
角度
压入
力
KN
锁紧
压桩截面
油泵
电动
机总
功率
Kw
接地比压
整机
方
圆
管
系统
压力
MPa
流量
L/sec
大船
t/m2
小船
自
重
配
GPZ
300
2.0
0.5
20
2400
0.32
---
0.52
φ0.3
φ0.5
23.5
1620
140
10.7
9.8
90
60
4.1、影响机理
静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保优点（该工艺符合ISO14000环境保护体系标准）。
但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。
对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在的，可影响1.0～1.5倍的桩长范围内。
本工程我司拟采用一台设备施工，为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施，方能安全顺利完工。
本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近，同时由于拟施工的桩较大且长度较长，因而基本会对周边产生影响。
故在压桩施工时需要采取防护措施。
4.2、防护措施
为了克服对周围环境的影响，必须采取一定的防护措施。
只要为超孔隙水提供排放通道，让其迅速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就可以克服其影响，达到对周围环境的保护目的。
目前经常采用的方法及其作用是：
1：
打砂井----为超孔隙水提供排放通道；
2：
打止水钢板----减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间；
3：
挖防挤（震）沟、暴露被保护对象----阻断浅层挤土位移路径；
4：
合理安排流程、控制压桩速度----分散挤土影响范围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，防止累积叠加。
5：
对被保护对象进行监测----用监测数据指导施工。
在一般工程施工中，这些措施以安全经济为原则，综合采用。
对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面的措施----挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排流程和设置监测点。
1、开挖防挤沟
防挤沟可阻断浅层土的侧向挤压作用，并且可有效的汇集砂井溢出的超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟，宽1.5米，深2米。
沟内积水设泵排走。
2、打止水钢板
止水钢板长6米，桩顶标高为2倍的周围管线埋深，在东西北3侧离开围墙2米处布置。
3、加强监测，进行信息化施工。
甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪监测，监测内容建议为：
孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜，及时提供监测数据，指导施工。
4、控制压桩速率及科学的安排施工流程
当施工距离周边管线及建筑物30米范围内的桩时，每栋楼每天施工量不超过15套，同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道，尤其是西侧的管道进行跟踪监测的数据，指导施工速率。
施工流程为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来的土体的集中变形。
5.1场地处理
5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机的安全。
5.1.2、施工用电量应满足200KW。
5.1.3、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压的要求，业主必须先进行场地处理。
5.1.4、施工前应清除障碍物，如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；
施工场地周围应保持排水畅通。
5.1.5、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5米。
压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。
5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。
5.2桩的验收、起吊、搬运及堆放等
5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。
桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收，
方桩的外观质量表5-2-3
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
横截面边长
±
5
2
桩顶对角线之差
10
3
保护层厚度
4
桩身弯曲矢高
≤1‰桩长,且不大于20
桩尖中心线
6
桩顶平面对桩中心线倾斜
≤3
验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：
①桩的结构图；
②材料检验试验记录；
③隐蔽工程验收记录；
④砼强度试验报告；
⑤养护方法等。
5.2.2预制方桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%龄期28天后方可施工。
桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。
5.2.4桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
5.3施工放样
5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
5.3.2为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。
5.3.3桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
5.3.4桩基轴线的允许偏差不得超过数值：
单排桩：
10mm，桩基：
20mm
5.3.5为便于控制送桩深度，在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
5.4沉桩工艺流程
5.4.1工艺流程
压桩工艺流程：
测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。
方桩压桩施工工序流程图
控制网建立
测放桩位
钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收
查合格证复查桩位对送桩
检
外观检查下节桩插入查检测桩顶标高
桩
判OK定下节桩压入的判OK定
垂
上节桩插入直挖土
使度
用判OK定焊接实测桩位移
材焊
料查合格证
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