机电安装通风空调Word格式.doc

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二、节能施工规范要求：

当图纸变更涉及到节能工程时，除需经原设计单位认可

外，还应经原施工图设计文件审查机构审查，并应获得监理和建设单位认可；

三、建筑节能分部的一些验收项目与其他五大分部工程有重叠，主要是强化建筑

节能管理的需要，建筑节能项目验收资料也要单独组卷；

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四、通风与空调施工质量保修期限为两个采暖期、供冷期；

建筑采暖：

1、建筑节能施工规范：

热水温度低于95℃的集中低温热水采暖系统列为专项施

工质量监督和验收项目；

2、各类管材、保温材料应有产品质量合格证和材质检测报告。

建筑物内的保温

材料还要有防火等级的检测报告；

3、采暖系统关键设备、配件和材料的重要热工、技术性能参数还需要见证取样

送检复验；

4、同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样，但不得少于2组；

同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次；

5、采暖系统制式的变化会导致系统终端1、运行温度变化；

2、循环水流分配的

水力平衡；

3、热流量计量；

4、管路系统排气

6、现场组队的以及整组出厂的散热器组安装前都应试压检验，并做好试验记录

7、散热器的安装要求：

采用拉线和尺量检查安装散热器与墙面的距离（无设计要求时30mm）、定位

和垂直度等安装尺寸。

管道及配件安装：

1、管道穿过地下室或地下构筑物，应采取防水措施，有严格防水要求的建筑物，

必须采用柔性防水套管；

2、蒸汽采暖系统干管变径应底平偏心连接，保证凝结水顺畅流动；

上供下回式

热水采暖系统的热水干管变径为保证排气应管顶平偏心连接

3、膨胀水箱应设置在系统的最高点，膨胀水箱的膨胀管和循环管上不得安装阀

门。

4、检查大量使用的波纹管补偿器在安装时、交工验收时原固定保护措施的应用

及系统试运行前的释放处理情况；

5、采暖系统管道及散热器的坡度标准p178

蒸汽采暖系统管道：

蒸汽凝结水同向流动时3‰

逆向5‰

热水采暖系统管道：

热水空气同向流动3‰

逆向5‰

散热器支管：

1％

系统安装完毕联合试运转及调试：

1、采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃；

2、系统联合运转调试受限不能如期进行时，应在具备条件后的第一个采暖期补

做试运转和调试检测，补做的试运转报告应经监理工程师签字确认；

3、采暖、通风、空调安装完成后，应进行系统节能检测，且应由建设单位委托

具有相应检测资质的检测机构检测并出具报告；

p180

锅炉安装：

1、除了执行建筑工程专业质量标准外，同时还应满足环保、消防和特种设备安

全监督部门的规范标准、规程和行政规章；

2、锅炉烟气出口管5m内的烟道上应装置防爆门，防爆门的爆破方向应保证安全，

并有防护措施。

P184

3、辅助设备安装，分气缸、分水器和集水器作为配套的压力容器在安装前首先

应进行水压试验

4、商业、居民住宅建筑室内燃气管道系统完成安装后的管道吹扫和压力试验应

采用压缩空气或氮气，严禁用水作为吹扫和试压介质；

5、燃油供回管应采用无缝钢管，氩弧焊打底，焊接连接。

为防止燃油在输送时

的静电危害，燃油管道还必须设置可靠的防静电装置，其管道法兰应采用镀

锌螺栓连接或法兰处用铜导线进行跨接，且接合要求良好；

6、中压B级（2公斤）燃气供气管道应采用超声波探伤，应全数检测；

地上管

线应30%X光拍片，应质量不低于二级为合格。

检查方法为观察检查、查阅探

伤报告和试验记录；

7、换热器站安装，热交换器，尤其是蒸汽换热器，设备的固定装置应考虑热胀

冷缩的影响，常用的方案是一端固定，另一端有线性位移的余地；

p189

风管系统：

1、风管批量制作前，对风管制作工艺进行验证试验时，应进行风管强度与严密

性试验；

2、不锈钢风管制作时，壁厚小于或等于1mm时，采用咬口方式，壁厚大于1mm

时，板材加工、咬合都比较困难，且易造成硬裂，因此风管制作宜采用氩弧

焊焊接，操作工应持有特殊工种上岗证。

3、不锈钢还要避免和一般碳素钢直接接触，当不锈钢与碳素钢有较长时间的接

触，会使表面出现腐蚀中心，产生锈斑并蔓延开来，破坏了不锈钢的抗腐蚀

性能；

4、不锈钢风管与法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；

风管安装用螺栓为碳素钢时，

应采用镀铬或镀锌等防腐措施；

5、洁净空调系统风管制作前，应采用柔软织物擦拭板材，除去污物和油脂，制

作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，

并采用塑料膜密封风管端口；

6、洁净空调系统的风管不应采用内加固措施或加固筋，风管内部的加固点或法

兰铆接点周围应采用密封胶进行密封；

7、分管系统的划分：

1、低压系统：

P≤500pa

2、中压系统：

500＜P≤1500pa

3、高压系统：

P＞1500

8、钢板矩形风管与配件的板材最小厚度应按风管断面长边尺寸和风管系统的设

计工作压力选定；

钢板圆形风管与配件的板材最小厚度应按断面直径、风管

系统的设计工作压力及咬口形式选定；

9、密封胶应涂在风管正压侧；

10、风管加固，矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度

大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2平米，中、高压风管大于1.0

平米，均应采取加固措施；

11、圆形风管直径不大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积

大于4m2时，巨鹰采取加固措施；

12、高压系统风管的单咬口缝应有防止咬口缝胀裂的加固措施；

13、高压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于100mm；

中、低压系统风管

法兰不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位都应有螺孔；

风管系统安装：

1、空调系统送风管法兰间垫片一般采用耐温70℃的闭孔海绵胶带，而排烟风管

法兰间垫片应采用不然填料。

厚度宜为3-5mm。

垫片应斜向拼接连接；

2、风管与设备相连处应设置长度为150mm-300mm的柔性短管，柔性短管安装后

应松紧适度，不应扭曲，并不应作为找正、找平的异径连接管。

3、风管穿越楼板、防火墙时应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于

1.6mm；

4、风阀安装，防火阀、排烟阀的安装位置和方向应正确，空调送风、通风排风

管路上的防火阀配置70度易熔片，排烟管路上的防火阀配置280度易熔片，

两者不能混淆；

5、风管一般都采用悬吊型支架，风管长度超过20m时，系统应在适当处设置防

止风管摆动的固定点；

6、系统严密性检验，低压系统抽检5%，且不能少于1个系统。

在加工工艺得

到保证的前提下，采用漏光法检测。

低压管系统漏光点合格标准为每10m接

缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。

检测不合格时，按

规定的抽检率做漏风测试。

中压系统在漏光法检测合格后，抽检20%，且不

得少于1个系统中压管系统漏光点合格标准为每10m接缝，漏光点不大于1

处，且100m接缝平均不大于8处。

被抽检系统全数合格，整个风管系统视为

合格，若有不合格，再加倍抽检，直至全部合格；

通风空调

1、风机安装检查，设备进出口方向正确；

盘动叶轮，应无卡阻和碰刮现象，观

察叶轮每次转动不应总是停在同一位置上；

防护网罩是否到位达标；

风机轴

承处按规定加注好润滑油；

风机固定螺栓应拧紧，并有可靠的放松措施等；

2、普通机械通风系统，风机的单位风量耗功率限制为0.32[w/（m3/h）]；

3、风机试车正常连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；

滚动

轴承温度不得超过80℃。

4、空调箱，箱体中有过滤网、表面式换热器、增湿器、挡水板和风机等；

p208

5、风机盘管安装工序是先安装机组、接水管、试压、接风管、保温施工、配合

装饰施工、安装风口、试车检测p209

6、风机盘管安装前，应进行水压捡漏试验和风机三速试运转；

7、一般要求承水盘出水端一端低于另一端3-5mm，风机盘管供回水管应接管正

确，一般下送上回

主要质量标准及检验方法

1、散件进场现场组装的组合式空调箱，应进行漏风率的检测，测试数据应符合

国家标准；

2、进场风机盘管复验的技术性能参数项目：

机组的供冷凉、供热量、风量、出

口静压、噪声及功率等；

3、检查数量：

同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台。

4、洁净空调系统试运行与调试前的规定：

试运行前应在新风、回风的吸入口和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，

对系统进行保护，待系统稳定后再撤去；

调试应在系统试运行24h后，并达

到稳定状态时进行；

空调水系统及制冷机组

1、当水平支管的管架采用单杆吊架时应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及

管长每隔15m处设置承重防晃支、吊架；

2、塑料管及复合管的连接方法应符合产品技术标准的要求，管材及配件应为同

一厂家的配套产品；

3、管道穿越墙体和楼板处应设置套管，套管不应作为管道支撑；

4、水管水试压的环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。

5、空调供回水管试压合格后再进行循环冲洗、连接机组、保温施工。

主要质量标准和

1、垂直安装的钢管、钢塑复合管支架，当楼层高度小于或等于5m时，每层应安

装1个，楼层高度大于5m时，每层不应少于2个；

2、空调供回水系统、冷却水系统冲洗要求是目测冲洗排水口和入口水对比，当

水色和透明度相近、无可见杂物时，且再循环运行2小时；

3、冷凝水排水管道（干管）的坡度，应符合设计文件的规定，当设计无规定时，

其坡度宜大于等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm；

4、整装制冷机组机身纵横向水平度的允许偏差为1/1000，用水平仪、水准仪等

检测，尺量、观察检查；

（多选题）

5、机组单机试运转不少于8h，合格后和空调总系统进行联合试运转和调试；

设备、风管和管道防腐与绝热

1、防腐绝热施工完成后，应按设计要求进行标识，设计无要求时，空调冷热水

管道色标宜用黄色，空调冷却水宜用蓝色，空调冷凝水管道及空调补水管道

应用淡绿色，蒸汽管道宜用红色，空调通风管道宜用白色，防排烟管道宜用

黑色；

2、保温钉与风管宜采用粘接，应按粘接胶的使用说明施工，确认保温钉牢固粘

接后再进行下