普通混凝土力学性能检验作业指导书Word格式文档下载.doc

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指

导

书

中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室

分发号：

005文件编号：

QR-HNTL-005

混凝土力学性能检验作业指导书

2010年10月25日发布

..

中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室

本文件使用于以下机构的检测活动

中铁十四局集团有限公司青荣城际铁路工程施工指挥部中心试验室

生效日期：

2010年10月25日

文件编号：

QR-HNTL-005

编制：

张继胜

批准：

卢艳军

日期：

2010年10月25日

1目的

为了实现混凝土力学性能检验过程受控，使不同人员的操作程序准确一致，保证检验结果

的准确性、有效性和正确性，特制定本文件进行规范。

2适用范围

适用于本试验室所进行的普通混凝土力学性能检验。

3引用标准和文件

铁建设［2005］号<

<

铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>

>

GB/T50080<

普通混凝土拌合物性能试验方法>

GB/T50081<

普通混凝土力学性能试验方法>

4选材原则

4.1所使用的粗细骨料应处于干燥状态。

4.2每盘的拌合量：

当粗骨料粒径≤31.5mm时，试配量应≥0.015m3；

最大粒径为40mm时，试配量应≥0.025m3；

4.3材料的总量应不少于所用搅拌机容量的25%；

5主要仪器设备

序号

仪器设备名称

规格型号

主要技术数据

标准对仪器要求

环境要求

1

压力试验机

YES-2000

量程0-2000KN

上下压板平整，有刚度，均匀地连续加荷，保持固定荷载。

2

混凝土抗渗仪

HP-40

3

冷冻箱

TDR-3

6检验前准备

6.1检查样品在运输、保管过程中有无污染,与抽样单或委托单上填写样品状态栏的内容是否相符。

6.2检查完毕后,双方当事人在样品台账上签字,检验人员还要在原始记录样品情况中记录。

6.3检验前将样品编号,并在《样品标签》上注明相应标签。

6.4检查检验用仪器设备是否正常,在仪器设备记录填写试验时间,试验前校准情况。

7.检验实施细则:

7.1立方体抗压强度试验依据GB/T50081-2002

7.1.1试件从养护室取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著变化.

7.1.2先将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查其外观是否完整.如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算.

7.1.3将试件放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件的中心应与下压板中心对准,开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.

7.1.4混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:

混凝土强度等级低于C30时,取每秒钟0.3——0.5兆帕（3-5千克力/平方厘米）;

混凝土强度等级高于或等于C30时,取每秒钟0.5——0.8兆帕（5-8公斤/平方厘米）.当试件接近破坏而开始迅速变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏.

7.2抗折强度试验:

依据GB/T50081-2002

7.2.1试件从养护室取出后应及时进行试验.先将试件擦拭干净量测尺寸,并检查其外观是否完整试件尺寸量测精确至1mm,并据此进行强度计算.

7.2.2试件在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞.试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm.

7.2.3调整支承架及压头的位置,其所有间距的尺寸偏差不应大于±

1mm.

7.2.4将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择成型时的侧面.开动试验机,当加压头与试件快接过时,调整加压头及支座,使接触均衡.如加压头及支座均不能前后倾斜,则各接触不良之处应予以垫平.试件的试验应连续而均匀地加荷,其加荷速度应为:

混凝土强度等级低于C30时,取每秒钟0.02-0.05兆帕（0.2-0.5千克/平方厘米）;

强度等级高于或等于C30时,取每秒钟0.05-0.08兆帕（0.5-0.8千克力/平方厘米）.当试件接近破坏时,应停止调整油门,直至试件破坏,记录下破坏荷载及破坏位置.

7.3抗冻性能试验:

依据GBJ82-85

7.3.1试件应在28天龄期时进行冻融试验.试验前4天应把冻融试件从养护室取出,进行外观检查,随后放在15℃—20℃水中浸泡,水面高出试件顶面至少20mm,浸泡4天后进行冻融试验.对比试件则应保留在标准养护室内,直到完成冻融循环后,与抗冻试件同时试压.

7.3.2浸泡完毕后,取出试件,用湿布擦除表面水分,称重,按编号置入框篮后即可放入冷冻箱内,框篮应架空,试件与框篮接触处应垫以垫条,并保证至少留有20mm的空隙,杠篮中各试件之间至少保持50mm的空隙.

7.3.3试件在箱中温度到达-20℃时放入,装完试件如温度有较大升高,则以温度重新降至-15℃时起算冻结时间.每次从将装完试件到重新降至-15℃所需的时间不应超过2h.冷冻箱内温度均以其中心处温度为准.

7.3.4对100×

100×

100（mm）及50×

150×

150（mm）试件的冻结时间不应小于4h.

7.3.5冻结试验结束后,试件即可取出并应立即放入能使水温保持15℃—20℃的水槽中进行融化,融化时间不应小于4h,水槽水面应高出试件表面到少20mm.融化完毕即为该次冻融循环结束,取出试件送入冷冻箱时进行下一次循环试验.

7.3.6应经常对冻融试件进行外观检查.发现有严重破坏时应进行称量,如试件的平均失重率超过5%,即可停止其冻融循环试验.

7.3.7混凝土试件达到规定的冻融循环次数后（D25为25次,D50为50次,D100为50及100次,D150为100及150次,D200为150及200次,D250为200及250次,D300为250及300次）,即应进行抗压强度试验.抗压试验前应称重并进行外观检查,详细记录试件表面破损、裂缝及边角缺损情况。

如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。

7.3.8在冻融过程中,如因故需中断试验,为避免失水和影响强度,应将冰融试件移入标准养护室保存,直至恢复冻融试验为止.此时应将帮障原因及暂停时间在试验结果中注明.

7.3.9混凝土的抗冻标号,以同时满足强度并损失率不超过25%,重量损失率不超过5%时的最大循环次数来表示.

7.4抗渗性能试验:

7.4.1抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm,底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件.抗渗试件以六个为一组,试件成型后24h拆模,用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜,然后送入标准养护室养护.试件一般养护至28d龄期进行试验,如有特殊要求,可在其它龄期进行.

7.4.2仪器设备:

混凝土抗渗仪、加压装置。

7.4.3试件养护至试验前1天取出,将表面晾干,然后在其侧面涂一层熔化的密封材料,随即在螺旋或其它加压装置上,将试件入经烘箱预热过的试件套中,稍冷却后,即可解除压力,连同试件套装在抗渗仪上进行试验。

7.4.4试验从水压力为0.1MPa开始，以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。

7.4.5当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时,即可停止试验,记下当时的水压。

7.4.6在试验过程中,如发现水从试件周边渗出,则应停止试验,重新密封。

8判定规则

按GB1355-1986GB2760-1996标准规定,其中有一项检验不合格,判该样品不合格。

9检验工作完毕

9.1检验工作完毕后,校准仪器设备是否正常,填写设备使用记录,将计量器具归位,清理检验现场。

9.2在样品标签上注明相应状态标识,交回样品室管理保管,等待处理。

10安全注意事项

10.1检测过程中发生停水、停电或其他不可避免的自然事故,使检测工作中断或影响检测结果时应立即切断设备电源,停止检测,其测试数据作废.待水、电条件恢复正常后,再重新进行测试.样品已损坏,可领用备用样品.若备用样品不足应向受检单位说明情况,采取补救措施。

10.2检测仪器设备发生意外损坏时,应立即停机,报告室主任,所测数据作废;

待仪器设备修复,校准后再重新测试,事故责任按有关规定查处。

10.3测试过程中发生人身伤亡或突发疾病时,立即组织抢救,该检验人员的测试数据无效.待事故调查分析工作结束,测试条件具备时,再由该室重新安排检测。

10.4测试过程中环境条件发生变化难以达到要求时,应停止测试工作,原测试数据作废,待环境恢复正常时再重新安排检测。

10.5测试结果超差时,要对影响检测工作结果的有关因素（检验方法、仪器设备精度、检测环境条件、试样制备质量等）进行检查,待查明原因后再决定数据的取舍,以保证检测结果可靠。

10.6同批样品测试结果散差过大,应立即用标准样品或物质进行测试比对,若比对结果符合要求,则测试数据有效;

若比对结果异常,应停止测试,并对有关因素进行分析,找出原因,采取有效措施后再重新检测,原检测结果作废。