旋挖桩钢筋笼吊装方案【2017.9.19】Word文档下载推荐.docx
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3、钢筋笼吊点布置 4
4、钢筋笼起吊步骤 5
5、操作要点 5
6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项 6
五、钢筋笼起吊作业计算书 6
1、钢丝绳受力及强度计算 6
2、起重量计算 7
3、起重高度计算 7
第四章、钢筋笼起重吊装安全措施 8
一、安全管理保证体系 8
1、安全责任 8
二、安全教育 9
1、一般性安全教育包括：
9
2、安全技术交底有：
三、安全设施验收 9
四、安全检查 9
五、安全技术措施 9
1、机械作业安全技术措施 9
2、钢筋吊装安全技术措施 10
六、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 10
七、大型吊机作业安全姿态控制 10
八、大型机械作业安全管理 11
第五章、吊装施工可能出现的意外事故应急救援预案 12
一、总则 12
二、应急机构及职责 12
1、应急领导小组组成：
12
2、领导小组的主要职责：
3、事故报告和现场保护 13
4、应急措施 13
5、对于紧急事故采取应急措施 14
第一章、工程概述
一、工程概况
本项目位于深圳市宝安区沙井*****西北侧，西侧为工厂，北侧为道路。
场地内旧有建筑物已拆除清理完毕，场地平整，施工条件较好。
本项目共分*个地块，分别为****地块，总用地面积为48774.88㎡，总建筑面积约为413073.00㎡，由17栋高层、幼儿园及配套1～3层商业组成，设置1～3层地下室，基坑深度约5～13.5m。
旋挖桩设计为Φ1200旋挖灌注桩，设计桩长分别是：
桩长20.9m共130根；
桩长21.1m共174根；
桩长19.9m共62根；
桩长22.1m共138根。
二、旋挖桩钢筋笼概况
旋挖桩直径为Φ1000㎜，最重钢筋笼9-9剖面中的22.1m长的钢筋笼，钢筋笼最重约3吨，钢筋笼长22.0m，采用20T两台汽车起重机起吊。
第二章、编制依据
一、编制范围
宝安区沙井街道*******************基坑支护——旋挖灌注桩钢筋笼吊装工程
二、编制依据
1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；
2、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
3、《建筑地基基础设计规范》（GB0007-2002）
4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、旋挖桩施工方案
7、施工现场总平面布置图
8、《起重吊装常用数据手册》
9、建筑施工手册-第四版
10、大型起重机械设备安全管理规定
11、起重吊装技术与常用数据速查
12、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册
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第三章、钢筋笼吊装
一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查
在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：
1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
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二、施工工艺流程
起吊准备
吊机主、副钩同步起吊
离地30cm，检查是否正常
是：
主、副钩提升、主钩起吊
否：
落地整改
主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩
主钩吊运至桩位置
钢筋笼下放
吊放结束
用槽钢支承于孔口
三、吊装配置参数
选用汽车吊选用徐州工程机械集团有限公司的流动式起重机，规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25t，最大起升高度为30m，最长主臂33m。
四、钢筋笼吊装方案
钢筋笼为全笼制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
1、清理场地
起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备
钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：
包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；
认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
3、钢筋笼吊点布置
钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：
（1）钢筋笼横向吊点设置：
按钢筋笼长度L，吊点按0.104L、0.292L、0.208L位置为宜。
（2）钢筋笼纵向吊点设置：
钢筋笼纵向吊点设置四点。
（单幅重：
3.0T，最长笼长22m）。
（3）吊点位置为：
笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m+1.98m
4、钢筋笼起吊步骤
（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
5、操作要点
（1）钢筋笼制作质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
（2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
（3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
（4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项
（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
（7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（8）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
五、钢筋笼起吊作业计算书
1、钢丝绳受力及强度计算
吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×
19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。
（建筑施工手册，第四版）。
受力最大时为钢筋笼吊起离开地面后，钢丝绳两个点承受3.0t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.3t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
[Fg]=α×
Fg/K（建筑施工手册，第四版）
[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）
α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）
K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）
[Fg]=α×
Fg/K=0.85×
362/6=51.28KN
因为5.13t＞3.3t，所以选用的钢丝绳满足要求。
2、起重量计算
主吊选用汽车吊规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25T，主臂长33.0m，最大起升高度为30m，参考《建筑施工手册》第四版。
平吊选用工作幅度14m，主臂长30m，起重量3.75t，起升高度9.59m。
最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长30m，起重量10.4t，起升高度30m。
旋挖桩最长为22.1m，钢筋笼长22.0m，单桩钢筋笼重量约3.0t。
为全笼一节制作吊放。
（1）第一种工况：
钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：
当钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为3+0.3（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=3.3t＜3.75t，满足要求，工作幅度可达14米。
（2）第二种工况：
钢筋笼翻转竖直后，主钩起重量为3+0.7（钢丝绳、主吊钩、卡环重量）=3.7t；
即主钩最大吊装重量为3.7t。
则3.7t＜10.4t，满足要求。
3、起重高度计算
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