施工技术指南Word格式.doc

施工技术指南Word格式.doc

《施工技术指南Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工技术指南Word格式.doc（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

把熟化后的聚苯乙烯颗粒充满特制的内模模具的型腔内，在较短的时间内，将热蒸汽通过模壁的气孔直接进入模腔中，颗粒受热软化膨胀，由于模具型腔的限制，迫使膨胀的颗粒填满整个型腔的各个空隙，并完全粘成一个整体，最后熔结成与模具腔相同的形状，经过冷却定型后，从模具中取出，即可得到聚苯乙烯泡沫内模制品。

2.0.5先张法pretensioningmethod

先张法是先将预应力钢筋（丝）施加一定拉力，再浇筑砼，当砼达到一定强度时再剪断预应力钢筋（丝），并使构件得到预应力的一种方法。

2.0.6聚苯乙烯泡沫内模安装

施工时按照内模尺寸先将聚苯乙烯泡沫制成每段2-3m长的小段，砼浇筑时先浇底板砼。

待浇注完空心板底板后，再安装内模并固定牢靠。

内模在梁体内永久留存，不再拆除。

3聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺及技术要求

3.1聚苯乙烯泡沫内模生产线的建立

3.1.1生产场地选择在工地沿线交通便利处，占地面积约200m2，内设生产厂房100m2，为节约成本，可采用搭建板房。

另外应根据施工生产情况设置仓库数量和面积，储存原料和聚苯乙烯泡沫内模。

3.1.2聚苯乙烯泡沫内模的生产设备简单，只需要发泡机1套、订制内模模具2套、1吨锅炉1个。

3.1.3生产原料有聚苯乙烯颗粒、发泡剂、阻燃剂及其他助剂。

3.2聚苯乙烯泡沫内模的生产工艺

3.2.1以溶解液体为发泡剂制造聚苯乙烯泡沫塑料，在生产方法上可分为两种类型，分别是可发性珠粒发泡法和直接挤出发泡法。

一般采用可发性珠粒发泡法。

（1）可发性珠粒发泡法是在悬浮聚合的聚苯乙烯颗粒中掺人低沸点液体，使聚苯乙烯形成可发性珠粒，然后经过预发泡、熟化和发泡成型而制成制品。

（2）直接挤出发泡法是将高相对分子质量的聚苯乙烯树脂、发泡剂及其他助剂的混合物通过挤出机机头挤出发泡，经冷却定型成泡沫制品。

3.2.2可发性聚苯乙烯珠粒的制造

采用二步法，第一步是将苯乙烯聚合成聚苯乙烯珠粒，第二步再把聚苯乙烯珠粒筛选分成不同等级，然后在同一级的珠粒内加入发泡剂，加热使发泡剂渗透入珠粒中，冷却后成为可发性聚苯乙烯珠粒。

原料除聚苯乙烯颗粒外，还应加入发泡剂、阻燃剂和其他助剂。

（1）发泡剂。

聚苯乙烯泡沫塑料的发泡剂主要有含有戊烷的石油醚（大量生产）或丙烷、丁烷、戊烷、异戊烷、季戊烷、丙烯、丁烯和丁二烯等。

实际生产中，因戊烷的沸点比丁烷高，生产出的EPS在成型时比丁烷作发泡剂时易控制，无需恒温保存，故大多采用戊烷作为发泡剂，或采用正戊烷和异戊烷的混合作为发泡剂。

（2）阻燃剂。

聚苯乙烯泡沫塑料的阻燃剂主要有0.5％的四溴乙烷加0.5％的过氧化二异丙苯、1，2-二溴四氯乙烷或磷酸三（2，3-二溴丙酯）等。

（3）其他助剂。

还有泡孔尺寸调节剂、结块防止剂和着色剂等。

3.2.3聚苯乙烯泡沫内模成型

聚苯乙烯珠粒经放置一周干燥后进行预发泡，再将预发泡颗粒熟化处理置于多孔模具中，然后通入蒸汽加热成型即制得聚苯乙烯泡沫塑料。

3.2.4可发性聚苯乙烯配方，见表3.2.4。

表3.2.4可发行聚苯乙烯配方

原料

用量／质量份

聚苯乙烯（悬浮法M5.5万～6万）

100

水（分散介质）

160～200

洗衣粉（分散剂）

3

戊烷（发泡剂，沸程20～60℃）

8～10

3.2.5聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图，如图3.2.5所示。

聚苯乙烯

预

发

泡

发泡剂

熟

化

分散剂

成

型

冷

却

泡沫制品

图3.2.5聚苯乙烯泡沫制备工艺流程图

3.2.6聚苯乙烯泡沫内模生产工艺操作要点

（1）加料。

将筛选后的珠粒从加料斗加入，经风机、旋风加料器，从反应釜加料斗进入釜内。

分散剂在溶解锅内预先溶解后再送入反应釜，并加一定量的水，然后开动搅拌器搅拌均匀。

最后用往复泵将发泡剂通过高位计量槽加入釜内。

如果生产自熄性可发性聚苯乙烯珠粒，则应将阻燃剂等一起从加料斗进入釜内。

（2）浸渍与吸收加料完毕，从反应釜夹套内通入蒸汽加热升温，这时发泡剂加速汽化，釜内压力增加，但不得超过1MPa。

在80～90℃：

恒温4～12h，然后降温至40℃以下，即可出料。

（3）珠粒的清洗。

珠粒出釜后，放在活动网车内，用自来水清洗。

在较低温度（10～20℃）下存放、滤水，然后吹干装置吹干，装袋封存15天左右，即可使用。

（4）预发泡储存后的可发性珠粒，经90℃以上温度进行膨胀发泡制得珠状泡沫颗粒的过程称作预发泡。

预发泡后的泡沫颗粒要求其松散度达到成型制品规定的密度。

一般采用蒸汽预发泡法，进行批量生产。

（5）熟化。

预发泡后的发泡颗粒在环境温度下自然冷却，储存一段时间后从周围吸收空气的过程称为熟化。

通常熟化处理在布袋或大型网料仓中进行。

最适宜的熟化温度为22～26℃，熟化温度要严格控制。

熟化时间因预发泡颗粒的松密度和形状以及周围环境条件而异。

一般在室温下熟化8～24h后就放入模具中成型。

（6）成型。

一般采用蒸汽加热模压成型的方法。

蒸汽压力控制在0.05～0.25MPa，加热时间为2～3min。

把熟化后的聚苯乙烯颗粒充满模具的型腔，熔结成与模具腔相同的形状，经过冷却定型后，从模具中取出，即可得到泡沫塑料制品。

在加工和应用板材时要注意泡沫塑料密度梯度的分布。

4聚苯乙烯芯模空心板梁施工工艺及技术要求

4.1施工前期准备工作

4.1.1施工准备事项

（1）进行先张法预应力空心板梁的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底；

（2）对人员进行合理的分工；

（3）槽式台座建造、整理、打蜡和报验；

（4）张拉设备的校验；

钢侧模试拼装，打磨和刷隔离剂；

（5）聚苯乙烯芯模加工厂房建设及成型加工设备安装调试；

（6）钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；

（7）钢绞线及普通钢筋加工制作；

（8）砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；

（9）振捣设备、起吊机械等机械设备的现场调试。

4.1.2施工现场的机械配置情况

（1）施工场地设置15m跨16t龙门吊2台，分别作为板梁的起模堆放使用和制作生产时的垂直及水平运输使用。

（2）配备时产37m³

的搅拌系统一套，搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，配有电子秤系统的砂、石称量系统。

（3）配置2只50t散装水泥筒仓，电子秤称量。

砂、石上料采用装载机上料，钢料斗贮料。

（4）外加剂采用称量计量，水采用流量表计量。

拌和物采用机动翻斗车运输。

（5）场地中设置水泵房、水池、试块标准养护室、配电箱，并备有发电机一台。

4.1.3准备工作中的关键事项

（1）钢材试验。

进场的钢绞线必须具备厂方的质量保证和有资质的检测中心检验合格的检测报告，进场后需对钢绞线进行试验，其结果必须符合《预应力混凝土用钢绞线》规定。

除了对钢绞线试验外，还需对施工附件进行试验，如精扎螺纹钢、连接器、锚具、螺帽等进行力学试验。

（2）混凝土配合比的设计及试验。

根据设计要求及选用的地方材料特征，在监理工程师同意的厂家抽取原材料样品，如水泥、砂、石子、掺合料和外加剂等，送指定的试验中心进行配合比试验，确定原材料技术参数。

最后确定合格合理的施工用混凝土配合比，混凝土的强度等级为C40。

（3）预应力张拉设备的校验。

预应力张拉设备的有效校验期为6个月，当在施工过程中因拆卸、修理时应送计量单位重新进行校验。

张拉设备由专人进行保管、操作。

张拉前必须对张拉用千斤顶进行标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，根据不同的张拉应力，计算好相应的压力表读数及相应的计算伸长值。

每台千斤顶每使用6个月后或200次以上及使用过程中出现以下不正常现象时，必须重新标定：

①测力精度≥1％，张拉时预应力筋断丝；

②千斤顶漏油现象严重；

③油压表指针不能退回零点；

④经过张拉后的实测伸长值与计算伸长值的偏差在±

6％以上时。

（4）预制台座建设。

先张法预应力板梁的施工台座，设计为锚墩式，台座的抗倾覆系数>

1.5，台面采用6mm钢板铺设，要求台面平整、光滑、外形尺寸准确，平整度2m内不超过2mm。

（5）模板制作。

侧模板，采用钢板与型钢焊接而成，按照规范规定的平整度进行验收。

内模，采用聚苯乙烯块体轻质芯模。

芯模制作精度要满足规范和设计对空心板几何尺寸要求，并满足聚苯乙烯泡沫内模物理及力学技术要求。

（6）混凝土搅拌系统称量机构的校验。

使用现场搅拌混凝土时，电子秤及磅秤的校验应由法定的计量衡器单位在施工现场进行校验，在有效期内，如发现拆卸、修理应重新进行校验，搅拌系统由专人负责操作、保养、维修。

使用商品混凝土时，对商品混凝土供应站的称量机构，也应定期进行检查、验收。

4.2先张法预应力空心板的施工工艺

4.2.1先张法预应力空心板的预制应严格按照图纸和规范制作，每道工序完成后都必须经过检查确认，达到规范和设计要求时，才可进行下道工序。

先张法预应力空心板梁的施工工序见图3.2.1

拉预应力钢筋至σK

测定混凝土试件强度

制混凝土试件

拆除侧、端模

封端

起吊、移梁、存放

放松切断预应力钢筋

混凝土养护

浇筑腹板、顶板混凝土

拉预应力钢筋至

1.05σK再退至0.5σK

修整台座内的底板

预应力钢筋下料、调直

模板制作

普通钢筋加工

绑扎其它部位钢筋

安置芯模

浇筑底板混凝土

绑扎底板钢筋

安装侧模、端模

图3.2.1先张法预应力空心板施工工艺图

4.2.2台座清理并涂隔离剂

预制好的梁体起模后，应先将台座上的尘土和磨制过程中的混凝土粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。

在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2～3遍，且要求台座上的隔离剂涂刷均匀、饱满，对构件起模有较好的隔离作用，防止底座与梁体粘连，损坏梁体和底座。

4.2.3准备好经校验的张拉机具

施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、现场施工说明书以及能够正确操作的专业施工人员。

施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。

4.2.4钢绞线的制作与安装

待台座的隔离剂干燥后，放置钢绞线。

钢绞线放置在锚固端，底部放在钢架上