新屋里大桥明挖基础施工方案文档格式.doc
《新屋里大桥明挖基础施工方案文档格式.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新屋里大桥明挖基础施工方案文档格式.doc(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2、基坑平面尺寸要满足施工要求,根据设计要求,底层基础开挖时尽量不超挖,最下层基础不立模,满坑灌注混凝土。
3、基坑开挖形式可采用垂直开挖、放坡开挖。
根据本桥位的地质水文条件和开挖深度,基本采取斜坡式,基坑坑壁坡度可参照下表选定。
在开挖进入硬质岩层时,机械无法开挖时,采用松动爆破法开挖,爆破时要控制装药量,以保证基岩的完整性不被破坏
基坑坑壁坡度
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1:
1
1:
1.25
1.5
碎石类土
0.75
黏性土、粉土
0.33
0.5
极软岩、软岩
0.25
0.67
较软岩
0.1
极硬岩、硬岩
4、基坑开挖前,先做好地面排水,视具体情况在基坑顶设排水沟,引流地面水,使之不流入基坑中,以免影响坑壁稳定。
5、开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖引水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,当挖至接近有水时,可反复加深集水沟和集水坑,保持坑底和水沟底有一定高差,达到排水通畅,使坑底始终处于干处,以提高挖土效率。
6、基坑开挖施工注意事项:
A.基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
B.坑缘边应留有护道,静载(弃土及材料堆放)距坑缘不小于0.5m,动载(机械及机车通道)距坑缘不小于1.0m;
在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5m。
C.施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保安全施工。
D.基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,应抓紧连续施工。
E.机械开挖至坑底时应保留不小于20cm的厚度,待基础浇圬工前,再用人工挖至基底高程。
F.在山坡上开挖基坑,如地质不良时,应注意防止滑塌。
G.山坡上基础施工时按照先下后上的顺序,下坡方向的桥墩基础施工完成后,再开始施工上坡方向的桥墩基础,上坡方向的基础施工时不得随意弃碴,以免对下坡方向桥墩造成偏压。
H.本桥新广州台、9号墩梁下土体在施工扩大基础时同时开挖,保证梁下1.5m净高。
I.陡坡上基坑开挖时严禁拉槽开挖,边壁采用M5浆砌片石回填反压嵌补。
J.本桥桥墩扩大基础开挖时最下层基础尽量不超挖,最下层基础不立模,满坑灌注混凝土,并采用M5浆砌片石回填基坑至基顶。
7、基底处理及检验
(1)基础底面不得置于软硬不均的地层上,基底不得有松碎土石块、淤泥。
(2)碎石类及砂类土层基底应修理平整,黏性土层基底整修时,应在天然状态下铲平。
(3)基底检验:
a.基底平面位置、尺寸大小和基底高程符合设计及规范要求。
基底高程:
土质 ±
50mm石质 +50mm,-200mm
b.基底地质情况须符合设计,当与设计不符时,及时上报设计单位申请变更。
基底承载力采用触探仪检测,监理见证检测,勘察设计单位对地基全部进行现场确认。
(二)模板安装
1、扩大基础最底层开挖时尽量不超挖,底层基础不立模,满坑灌注混凝土;
上层基础模板采用定型钢模板。
2、根据基础尺寸确定模板数量,为确保混凝土的质量,模板采用1×
1.5m大块拼装钢模板,相邻模板之间采用φ12~φ14螺栓连接。
(见模板加固图)
模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±
20
测量
4
相邻两板表面高低差
尺量
3、模板安装必须稳固牢靠,接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面,严防漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装时,不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
5、模板安装完成后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。
浇注混凝土前,模型内的积水和杂物应清理干净。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
(二)钢筋制作、安装
1、钢筋加工
钢筋加工必须符合设计要求,钢筋在加工弯制前应调直,钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈均应清除干净。
钢筋应平直,无局部折曲,加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋采用集中下料,现场绑扎的方法施工,钢筋的接头主要采用闪光对焊,在条件不具备时采用电弧焊。
2、钢筋安装
为保证墩身与扩大基础的整体性,扩大基础的顶层(部分下层基础的底面)设置φ20mm的Ⅱ级钢筋网,钢筋间距20×
20cm。
安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。
绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。
在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。
基础钢筋安装允许偏差
受力钢筋排距
±
尺量两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量连续3处
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
(三).混凝土施工
1、混凝土采用拌和站集中拌制,混凝土罐车运送,搭设溜槽入模的方式进行施工。
2、基础混凝土采用分层连续法浇筑,插入式振捣棒振捣,分层浇筑厚度不超过30cm,浇注上层混凝土时,振动器与基坑壁或模板应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现出平坦、泛浆;
振动器移动间距不应超过振捣器的作用半径。
3、在浇筑过程中或浇筑完成后,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
4、基础混凝土应在坑底无水情况下施工,并且在水下混凝土基础终凝后方可停止抽水。
5、在混凝土浇筑完成并终凝后,要及时按设计要求进行回填,并分层夯实,每浇筑一层,夯实回填一层。
6、最顶层混凝土施工时要注意预埋桥墩钢筋。
7、混凝土浇注完毕后,要及时采取覆盖、洒水措施进行养护。
混凝土养护用水要求应与拌和用水一致。
混凝土养护期间,混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大与20℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
8、混凝土施工质量标准
基础平面位置、底面高程符合设计及规范要求。
基础混凝土强度满足设计要求,混凝土表面平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋现象。
基础允许偏差
项目
基础前后、左右边缘距设计中心线
30
基础顶面高程
三、安全保证措施
1、开工前进行系统安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识,克服麻痹思想。
组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,并建立健全安全管理制度。
2、进入施工现场必须佩戴安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场。
3、基坑开挖时,要根据实际地质情况,调整边坡坡度,以确保边坡稳定。
4、易坍塌的基坑边坡,不易设置挡护时,采用喷射混凝土防护,并在施工过程中,随时检查基坑周围的地质状况,若发现裂缝或有坍塌的可能性时,要急时采取措施,确保人身安全。
5、施工便道经由基坑侧时,要在基坑旁设置安全警示牌。
6、基坑上下行驶的便梯要稳固,机具及周转料上下要有专人指挥,严禁野蛮操作行为。
7、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工操作。
电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器;
严禁电缆托地或埋压土中,电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。
9、特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,执证上岗,现场施工人员必须挂牌上岗,严禁酒后以及疲劳上岗。
10、施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂警示标牌。
四、文明施工
1.开展创建文明工地活动,在施工现场设立安全标识牌,工地的机具、材料、设备摆放整齐。
2.施工场地和运输道路须定期洒水养护,避免产生扬尘。
保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。
3.施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。
编制:
复核:
审核:
中铁一局武广客运专线第一项目队
2006年12月12日
8