抛丸刷漆施工方案文档格式.doc

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2.4《石油化工钢结构防腐保护技术规范》SH/3137-2003

2.5《钢结构防腐涂料通用技术条件》GB14907

2.6《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93

第二部分：

工程目标

1、质量目标

确保工程为优良工程。

2、工期目标

按要求提前2～3天完成业主交给的施工任务。

3、安全与文明施工目标

3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。

3.2轻伤事故频率控制在3‰以内。

3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。

3.4创建市级文明工地。

4、环境目标

噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。

5、工程回访及服务目标

将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。

工程竣工后，向甲方提供工程质量保修书。

公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修，填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。

第三部分：

施工准备及部署

1、准备针对本工程的开工报告，并办理施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

3、准备适合本工程特点的交通设施。

4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人。

施工期间地面至少有一名责任监护人员，对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染。

准备足够的塑料薄膜和彩条布，对未施工设备进行覆盖保护。

5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。

6、仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；

做到下防潮上防雨。

7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。

9、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

10、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；

上方应有防雨设施。

11、准备适合本工程特点的交通设施。

如：

运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。

12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。

13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<

或施工方案>

和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

14、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

15、防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

18、施工现场应达到三通一平。

19、材料准备

在工程指定开工时间前3天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场。

20、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前5天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

21、管理机构设置

21.1该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用。

21.2项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我公司的施工部选择素质高，曾施工过类似工程的专业队伍施工。

22、管理、技术及施工人员组织

22.1施工人员

施工人员将在指定开工时间前5天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。

做好材料、施工对象的各项防护措施。

22.2管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前5天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。

熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。

准备一切相关开工资料填报工作。

做好与安装单位的交接和协调工作。

第四部分：

主要施工方案

1、自动抛丸机表面处理及流程：

1.1防腐工艺流程：

钢管/钢板/钢结构进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→用门吊送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂底漆、中间漆（具体遍数按照设计要求）→检测厚度，产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜

保护→保护合格验收→送至堆场（中转场）→与安装交接（成品保护）→现场补漆→涂装防腐面漆→最终质量检查验收。

1.2自动抛丸质量控制要点：

1.2.1抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一,所以我们防腐人员必须严格把守这一关。

1.2.2所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。

除锈等级达到设计要求的Sa2.5级。

1.2.3如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

1.2.4抛丸用磨料：

采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：

3的比例混合，不得使用被油脂染污过的磨料。

磨料直径≤1.2mm，以后配比按9：

1的比例使用。

1.2.5抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：

（1）质量标准：

除锈后的钢材外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。

粗糙度达到Ra30-80μm。

即：

除锈后呈现金属本色。

表面无油脂、污垢等附着物。

（2）质量检测：

可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

（3）注意事项：

钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。

1.2.6设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、甲方质量管理人员验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈工作法”的要求进行。

1.2.7第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面灰尘。

1.2.8每批钢材及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到C、D级的（主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张），因锈蚀相对比较严重，应采用高一级的除锈参数进行除锈。

1.2.9抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。

对构件移动的速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机的数量做一次全面的测试，并将测试的数值进行统计和分析，得出最佳的抛丸除锈参数。

1.2.10雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。

1.2.11首次使用金属磨料采用铸钢丸和钢丝切丸按7：

3混合的方式，磨料的直径≤1.2mm，以后磨料按9：

1的混合比例进行添加。

飞溅到设备外围的钢丸在回收之前，必须经除尘处理后进行回收，以保证钢丸中的含灰率≤0.1‰

1.2.12正确选择抛丸除锈的参数，按照试验得出的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制，以保证抛丸除锈的质量达到Sa2.5级的水平。

1.2.13当发现经抛丸除锈的金属的粗糙度≥30μm时，应及时调整金属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求。

1.3自动抛丸表面处理过程中钢材变形控制：

1.3.1材料进入到防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。

1.3.2钢板堆放的场地要平整，并保证每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超过3米，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。

1.3.3在抛丸除锈阶段，特别是钢板单面锈蚀，防腐时更要注意钢板的变形，一般来说采用下列方法可以减少钢板的变形。

（1）抛丸除锈高强度壁板时，尽量使除锈面放在钢板上表面，因重力作用可以减少变形。

（2）抛丸除锈中幅板（罐底板）宜采用两块钢板叠加，并分别同时对两块钢板的上下表面进行抛丸除锈，可以保证变形控制在3mm/m的变形范围内。

（3）抛丸除锈罐顶板较薄板时（一般钢板清理机能清理的最小厚度为6mm），因而需调整上下各4个抛头，控制好上、下抛头的抛丸数量、抛射角度。

（4）顶板的起吊，考虑到钢板较薄，我公司采用平衡梁+钢板钳的方法，平衡梁的长度为7米，钢板吊钩4只。

钢板钳采用0.5t高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。

1.4钢材表面预处理过程的标识、保护、管理：

1.4.1为保证每批钢材质量的可追溯性，我公司对钢材进行抛丸除锈时，将选择没有标识的这一面进行，并对该保留的标识进行复制和移植，在每块钢材的下方进行标识，标识的内容应和原标识基本一致。

对钢管的标识主要内容有批号、规格及自编号，并应有表面预处理日期。

2、防腐油漆喷涂施工

抛丸除锈完成的钢材进行防腐油漆的喷涂施工，防腐底漆，并检查验收合格后交予安装单位进行安装。

2.1涂装前的准备：

2.1.1涂料开桶：

开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物清除干净以免混入漆桶内。

开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

2.1.2搅拌：

由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

2.1.3配比：

双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。

双组分涂料一般是由基料、粉料组成的，通过粉料和基料混合后的化学反应来实现涂料的第一步反应。

基料和粉料应严格按照说明书所规定的比例来混合，两个组分一旦混合在一起，就必须在规定的时间内用完。

所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

2.1.4熟化：

对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间