全员生产保养PPT推荐.ppt

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停机维修停机维修1960:

1960:

生产性保养生产性保养1970:

1970:

全员生产保养全员生产保养TPMTPM的历史的历史2000年年:

TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT&

TOTALPREDICTIVEMAINTENANCE全面生產管理全面生產管理或或全面預防保養全面預防保養4品质改善和竞争力品质改善和竞争力响应加速响应加速ResponsivenessResponsiveness效益倍增效益倍增ResultsResultsAccelerationAcceleration资源发挥资源发挥ResourceResourceEffectivenessEffectiveness学习循环学习循环学习循环学习循环移除无效作业移除无效作业移除无效作业移除无效作业预知管理预知管理预知管理预知管理5企业成功的三个基本要素企业成功的三个基本要素1.1.响应加速响应加速要能在多变中的环境要能在多变中的环境超迅速感应并寻求提升超迅速感应并寻求提升2.2.资源发挥资源发挥要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。

杠杆效益。

3.3.效益倍增效益倍增学习以智能来改革，用创新来转型。

学习以智能来改革，用创新来转型。

而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要要能学习不陷于惯性中，能学习不陷于惯性中，学习有计划的割舍不需要的事物。

学习有计划的割舍不需要的事物。

6TPMTPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是目的是提高生产时间以充分利用各种资源。

提高生产时间以充分利用各种资源。

TPMTPM是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。

是一个将好的想法变成成功踏实的有机过程。

何谓何谓TPMTPM？

7展开的五大重点展开的五大重点（1989（1989年之前年之前）1.1.1.1.设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善（以管理者及技术支持者来进行以管理者及技术支持者来进行以管理者及技术支持者来进行以管理者及技术支持者来进行6666大损失之对策大损失之对策大损失之对策大损失之对策）2.2.2.2.建立以作业人员为中心的（自主保养）体制建立以作业人员为中心的（自主保养）体制建立以作业人员为中心的（自主保养）体制建立以作业人员为中心的（自主保养）体制3.3.3.3.建立保养部门的建立保养部门的建立保养部门的建立保养部门的计划计划计划计划保养体制保养体制保养体制保养体制4.4.4.4.操作及保养技能的训练操作及保养技能的训练操作及保养技能的训练操作及保养技能的训练5.5.5.5.建立设备初期管理的体制建立设备初期管理的体制建立设备初期管理的体制建立设备初期管理的体制8展开的八大重点展开的八大重点（1989（1989年以后年以后）设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善（经营管理各类损失之对策经营管理各类损失之对策）自主保养体制的确立自主保养体制的确立计划保养体制的确立计划保养体制的确立设计和初期流动管理体制的确立设计和初期流动管理体制的确立建立品质保养体制建立品质保养体制教育训练教育训练管理间接部门的效率化管理间接部门的效率化（流程改造的思考精神流程改造的思考精神）安全、卫生和环境的管理安全、卫生和环境的管理9需求多样化需求多样化交期短缩化交期短缩化为求生存为求生存成本削减成本削减严苛的严苛的工作环境工作环境的的目目標標藉由追求设备（生产）藉由追求设备（生产）效率之极限表现效率之极限表现大幅降低成本大幅降低成本设定不会产生不良的设定不会产生不良的设备条件设备条件建立零不良之建立零不良之品质保养制度品质保养制度缩短换线时间缩短换线时间第一次生产即为良品第一次生产即为良品生产零库存生产零库存自动化自动化省人化省人化安全的作业安全的作业令人舒适的工作环境令人舒适的工作环境严格的严格的品质要求品质要求在设备在设备（生产生产）面的对策面的对策符合地球、环境法规的要求符合地球、环境法规的要求10TPMTPM活动主要法宝：

活动主要法宝：

1.1.55SS活动活动2.2.2.2.设备设备MAPMAP3.3.3.3.活动看板活动看板4.4.4.4.小组会议小组会议5.5.5.5.QCSTORYQCSTORY6.6.6.6.重点教育重点教育（ONEPOINTLEESON）ONEPOINTLEESON）7.7.7.7.目视管理基准书目视管理基准书8.8.8.8.自主保养基准书自主保养基准书9.9.9.59.5WHYWHY分析分析10.10.10.10.MITBFMITBF分析分析11.11.11.11.KYTKYT11预防保养PreventiveMaintenance何谓何谓TPMTPM？

生产保养ProductiveMaintenanceTPMTPM预防保养预防保养PreventiveMaintenancePreventiveMaintenance事后保养事后保养BreakdownMaintenanceBreakdownMaintenance纠正保养纠正保养CorrectiveMaintenanceCorrectiveMaintenance保养预防保养预防MaintenancePreventionMaintenancePrevention有利的预防保养有利的预防保养ProfitablePMProfitablePM12预防保养预防保养（PreventiveMaintenance-P.M.）PreventiveMaintenance-P.M.）就是设备的预防就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断医学，即实施定期的健康诊断（点检点检）及早期治疗及早期治疗（早期保养早期保养），但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费，但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。

等费用小的前提下，始采用预防保养。

事后保养事后保养（BreakdownMaintenance-B.M.）BreakdownMaintenance-B.M.）适应于故障后再行适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。

修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。

纠正保养纠正保养（CorrectiveMaintenance-C.M.）CorrectiveMaintenance-C.M.）即设备本质即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；

换句话说，的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；

换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养。

等改良保养保养。

保养预防保养预防（MaintenancePreventive-M.P.）MaintenancePreventive-M.P.）用于新设备用于新设备设计和制造时引入设计和制造时引入P.M.P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。

符合经济原则。

13预防医学预防医学PreventiveMedicinePreventiveMedicine预防保养预防保养PreventiveMaintenancePreventiveMaintenance每日预防每日预防健康点检健康点检早期治疗早期治疗每日保养每日保养（润滑、清润滑、清洁、调整、点检洁、调整、点检）点检点检（诊断诊断）预防性维修预防性维修（提前更换提前更换）预防保养预防保养PreventiveMaintenancePreventiveMaintenance141.1.预防老化预防老化2.2.测量老化测量老化3.3.复原老化复原老化机器的健康管理机器的健康管理TPMTPM的目標的目標1.1.零零停机停机2.2.零零缺陷缺陷3.3.零零不良不良15设备操作率提高设备操作率提高成本降低成本降低库存最小化库存最小化性能稼动率提升性能稼动率提升满足满足当目标实现时当目标实现时16TPMTPM的方针的方针全员的定义全员的定义TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务全员生产保养内容全员生产保养内容17通过员工参与，使设备效率最大化。

通过员工参与，使设备效率最大化。

保持和提高设备的可靠性；

保持和创造保养安保持和提高设备的可靠性；

保持和创造保养安全、质量和生产率的能力。

全、质量和生产率的能力。

保持设备使用寿命最大化。

提高员工技能，培养员工的专有经验。

TPMTPM的方针的方针18总体效率总体效率（盈利能力盈利能力）设备一生的保养系统设备一生的保养系统:

MP（MP（预防保预防保养养）MI（MI（改善保养改善保养）全员参与全员参与全员的定义全员的定义TPMTPM中操作者的任务中操作者的任务使零停机成为现实使零停机成为现实消除浪费源消除浪费源提高操作技能，增加机器的性能提高操作技能，增加机器的性能19设备问题直接影响到操作者的工作设备问题直接影响到操作者的工作每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都每个人包括操作者，维修人员、工程师等等都应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生应该尽自己所能去防止设备问题和浪费的发生让我们一起行动起来防止浪费让我们一起行动起来防止浪费20停机时间停机时间1.1.设备故障设备故障2.2.整备和调整整备和调整速度浪费速度浪费3.3.空转和短时间停机空转和短时间停机4.4.减速减速缺陷缺陷5.5.制程缺陷制程缺陷6.6.产出减少产出减少六大浪费六大浪费LossesLosses21有效浪费有效浪费AvailabilitylossesAvailabilitylosses1.1.停机停机/次品次品breakdowns/failuresbreakdowns/failures2.2.安装安装/切换切换setups/changeoverssetups/changeovers表现浪费表现浪费PerformancelossesPerformancelosses1.1.小的停滞小的停滞minorstoppagesminorstoppages2.2.减慢速度减慢速度reducedspeedreducedspeed质量浪费质量浪费QualitylossesQualitylosses1.1.次品和返工次品和返工defectsandreworkdefectsandrework2.2.激活和产量浪费激活和产量浪费startupandyieldlossstartupandyieldloss六大浪费的理解六大浪费的理解22收集浪费数据，决定哪种是最严重的？

收集浪费数据，决定哪种是最严重的？

哪种浪费最大哪种浪费最大请注意细小的问题请注意细小的问题注意并纠正小问题，阻止大问题注意并纠正小问题，阻止大问题23修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化修改设备或作设计改善之前先要纠正快速恶化