悬臂式挡土墙施工技术交底Word格式.docx
《悬臂式挡土墙施工技术交底Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬臂式挡土墙施工技术交底Word格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
墙帽及护栏
基础砼浇注
拆模、养护
基础模板安装
墙背回填
基坑换填
基底检测
基础、墙身预埋钢筋
墙身砼浇注
墙身模板安装
墙身钢筋安装
钢筋混凝土挡土墙施工工艺框图
交底人
复核
接底人
日期
技术交底单
第2页,共9页
五、操作要点
1、基坑开挖
施工方案:
机械配合人工
施工方法:
挖掘机开挖土方、直接装入汽车运出,人工配合。
(l)基坑开挖前,必须挖设探沟,明确光电缆位置,无法改移的光电缆必须进行防护或深埋。
(2)测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后,打入标桩,做好防护,地面撒上白灰线。
(3)挖掘机挖土,汽车运土,要按1:
1放坡,严禁超挖
(4)基坑开挖时用挖机开挖至设计标高20cm处,然后采用人工清除,人工清理基底覆土,基底要平整,不得凹凸不平。
(5)平整基底后,用夯机夯实,经试验、监理验槽后,立即换填碎石。
(6)清除挡土墙基底软土均换填为碎石层,碎石换填至稳定的细砂面,并于挡墙基底碎石层内铺设两层土工格栅,层间距0.3m。
基坑开挖尺寸允许偏差及挡墙施工要求允许偏差要求见附表1
2、铺设土工格栅
(1)土工格栅应选用防腐性较强的土工格栅。
(2)格栅避免阳光长时间直接照射,铺设前碎石表面必须平整,不得有坚硬凸出物,严禁机械设备直接在格栅表面碾压。
(3)格栅铺设时拉紧不得有褶皱,接头间必须绑扎粘牢,连接长度不得低于其容许抗拉强度,确保挡墙基底整体稳定。
3、钢筋加工
钢筋要求平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(1)钢筋按设计长度用钢筋切断机切断,按规格分堆码放,做好标识,底部放木方与地面隔离30cm。
(2)钢筋按设计尺寸弯制,弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。
(3)挡墙纵向钢筋采用闪光对焊,焊接接头强度不低于钢筋本身的杭拉强度;
(4)焊接接头应设在承受应力较小处并相互错开,“同一截面”[35d(d为接头钢筋的较大直接)且不小于50mm]纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的50%;
第3页,共9页
(5)同一根钢筋应少设接头,一般不得超过一个接头。
(6)钢筋弯制需在常温下进行,不得加热弯制。
(7)钢筋骨架与模板间垫石块要呈梅花形布置。
(8)绑制完的钢筋骨架要平顺,位置要正确。
(9)钢筋骨架安置后,不得在其上行走,堆放料具。
钢筋加工允许偏差见附表2
4、模板工程
(1)模板采用钢模板,要求模表面除锈、光滑、涂油。
(2)模板间隙用密封条封闭。
(3)模板间的拉片,卡扣装置要保证模板在混凝土侧压下不变形。
(4)支模过程中,如需中途停止,应将支撑,搭头,柱头板等钉牢。
(5)拆除模板一般用长撬棍,防止整块模板掉下,以免伤人。
(7)拆除模板从上至下,不得上、下同时作业。
注意事项:
(1)施工人员戴安全帽、安全带,不得赤脚或穿拖鞋。
(2)不得从高处抛掷模板、卡扣、联结零件。
(3)拆模作业区内,严禁闲杂人员逗留。
模板加工安装偏差见附表3。
5、脚手架工程
(1)碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为:
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→安装斜撑→铺脚手板→安装挡脚板护拦→设联接节点。
(2)搭设工作至少两人配合操作。
铺设垫木,垫木宽度不宜小于200mm,厚度不得小于50mm。
(3)拉线,安放底座。
同一侧底座应在一条直线上,应保持底座在同一水平线上,少量高差用可调支座调整。
(4)立好横向内外侧两根立管,装好两根横向水平杆,其竖向间距至少1.2m,形成一个方框。
(5)一人扶直此方框架,另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面
第4页,共9页
一个碗扣内,另一端插入第三根立管下碗扣内,装上横向水平杆,形成一个稳定的方格。
(6)继续向纵向搭设直至需要的长度,搭设时注意保证立管成行,水平成线。
第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。
(7)底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设,使接头错开。
(8)水平杆叶片插入立管下碗扣时,应检查叶片是否紧贴立管,而后将上碗扣套入所有的叶片,用手锤将上碗扣顺时针方向打击,使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。
(9)有建筑物时,脚手架与建筑物联接,一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆,并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。
(1)搭拆脚手架的操作人员,必须戴全帽。
临空危险作业必须配带全带,禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作,禁酒后作业。
(2)拆卸架前要检查,架上是否有杂物,电线水管等临时设施,必须先清除干净后拆除。
(3)拆架时,就应先上后下,不准上下同时作业。
6、混凝土工程
(1)混凝土采用C45混凝土,用专用混凝土搅拌运输车。
(3)每节墙体混凝土要一次性浇筑完成,混凝土浇筑应加强振捣确保混凝土密实性,混凝土采用插入式振捣棒振捣,每个振动棒配2人。
(4)振捣时,必须保证混凝土震捣密实,不离析、不出现蜂窝、麻面。
(5)随时检查钢筋骨架,确保保护层厚度,要求底板主筋净保护层厚度不小于7cm,悬臂主筋净保护层厚度不小于4cm。
(6)混凝土入模时的速度要严格控制,避免胀模。
(7)混凝土浇注过程中要随时检查、模板有无变形、离缝现象,一旦出现问题,要立即停止浇注,加固模板。
(8)混凝土浇筑施工后,应及时覆盖、保湿、保温养护1个月。
养护期结束后,为避免其长时间暴露,受温度变化影响,墙面覆盖不小于5cm厚的麦草进行保护。
7、伸缩缝及泄水孔施工
(1)延墙身每隔10米设一道伸缩缝,遇到特殊情况宽度可适当调整,缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内外三边填塞沥青麻筋,填深不小于0.2m。
第5页,共9页
(2)墙身高出地面部分,每隔3米梅花形设置泄水孔,泄水孔采用Φ50mm的PVC管,并向外设4%排水坡。
(3)挡墙墙背泄水孔进口设置0.3m宽、0.3m厚窝状砂夹石反滤层,并采用塑料排水片材反滤层上下链接,以防泄水孔淤塞,便于泄水。
(4)挡墙墙背顶部设粘土封闭层,底部泄水孔下部夯填粘土防渗层。
8、施工注意事项
(1)施工前应做好防水、排水,保持基坑干燥。
(2)挡土墙施工前查明地下管线及地下建筑物,基坑开挖后应及时验槽,加强对既有建筑物的观测。
(3)墙后填6%水泥改良土必须在墙身混凝土强度达到设计强度80%以上时,方可进行。
六、质量保证措施
(1)强化管理,严格执行质量验收标准。
(2)配备专职质量工作人员,严格检查每道工序,材料质量,施工质量。
(3)建立完善质量保证体系,强化过程控制,采取有效的技术措施,严把质量关。
(4)加强培训和教育,提高施工人员的质量意识,全过程控制,全员控制施工质量。
七、安全文明施工
(1)施工人员必须严格遵守安全操作规程和技术要求、持证上岗。
(2〕施工人员进入现场必须戴全帽。
(3)开挖沟槽土方堆放位置要合理,对不能及时外运的土方要摊平整修。
(4〕施工时注意对建筑红线外设施的保护。
(5)施工前对机械、器具进行安全检查。
(6)严禁酒后操作施工机械、无证驾驶,机械作业范围内严禁行人。
(7)现场材料堆放要整齐,堆码高度不得大于2m,距边坡距离不小于2m。
现场材料严禁乱堆乱放,做到工完料尽。
(8)现场用电须遵守施工安全用电的相关规定。
第6页,共9页
附表1:
第7页,共9页
附表2:
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
5(桥梁±
3)
钢筋安装及保护层厚度允许偏差及检验方法
受力钢筋排距
5
尺量,两端、中间各一次
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
柱、梁
尺量,连续3次
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置(加工偏差尺±
20mm包括在内)
30
6
钢筋保护层厚度c(mm)
c≥35
﹢10-5
尺量,两端、中间各2处
25<c<35
﹢5-2
c≤25
﹢3-1
第8页,共9页
附件3:
模板安装允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
基础
15
尽量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
测量
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
+10-5
尺量不少于3处
梁底膜拱度
+5-2
7
相邻两板表面高低差
第9页,共9页
挡墙断面图: