循环水管道水压试验技术措施文档格式.doc
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配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目专工
班长
*班组工程师
施工组长
*注：
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
系统水压试验
2
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备及人员资格 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2
4.1作业所需机械装备及工器具量具 2
4.2安全防护用品配备 2
5施工条件及施工前准备工作 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序流程图如方框图所示 3
6.2专项技术措施（技术要点及注意事项） 4
7质量控制及质量验收 4
8安全、文明施工及环境管理要求 5
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 6
表8-2环境因素及控制措施一览表 7
9附录 8
1编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.4湖南勘测电力设计院设计图纸“水工部分第二卷第一册《S0201循环水泵房安装图》；
水工部分第二卷第五册《S0205循环水切换井安装图》；
热机部分第十八卷第一册《J1801厂内循环水管道安装图》等。
”
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况：
设备及设计概况
华电长沙电厂一期工程循环水系统包括4台循环水泵，2条供水压力管和2条排水沟，供水压力管设联络阀。
系统总流程如下：
湘江河水→埋管引水设施→前池→钢闸门→拦污栅→旋转滤网→循环水泵→循环水供水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水排水管→排水渠→湘江河
项目特点
循环水切换井管道、厂内循环水管（连接江边泵房内循环水泵与汽机房凝汽器之间的管道）及循环水进水母管，还包括开式循环水进水门前管道和源水进水门前管道，按设计图纸要求，需对此段管道进行压力为0.4MPa的水压试验。
施工范围概述
循环水系统水压试验范围包括从循环水泵出口电动蝶阀后至凝汽器循环水进水电动蝶阀前，#1机组循环水管道和开式循环水泵进口管道及源水进水管道一起进行水压试验。
（参见所附系统图）
3施工作业人员配备及人员资格
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
技师
1人
班组工程师
工程师
有同类机组系统试压技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
高级工
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
焊工
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
常规工具
各种规格
一套
包括八磅大榔头、φ150砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m；
钢盘尺、角尺等
火焊切割工具
1套
包括割刀、火焊皮带
链条葫芦
2t
5个
压力表
1.0MPa
1块
10MPa
电动试压泵
40MPa
1台
焊机
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全绳、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1试压范围内的管道所有安装工作全部结束（包括循环水切换井及厂区有关管道），并经多方检查验收合格；
5.2循环水泵出口蝶阀及凝汽器循环水进/出口蝶阀安装并调试完毕，具备操作条件；
5.3所有从循环水进水管上引出的支管全部安装完，其中包括循环水管本身放气管和电机冷却水母管；
5.4循环水泵房内集水坑排污泵和公用水泵安装调试完毕，具备运行条件；
5.5循环水泵内的冷却水母管和润滑水管安装完。
5.6前后水室的排气、放水管道安装完毕（因凝汽器前后水室的排气口为最高点）；
5.7施工现场照明充足，道路畅通；
6作业程序、方法及要求
临时系统安装
临时系统恢复
6.1作业程序流程图如方框图所示：
6.1.1临时系统安装
首先将试压临时系统安装完毕，将作为试压泵用的循环水泵房内的冷却水泵调试好。
系统进水利用循环水泵房内的冷却水泵；
考虑到循环水系统非常庞大，拟在系统上装设三块压力等级为1.0MPa的压力表：
冷却水泵出口阀后、循环水泵房及汽机房；
水压试验完毕后系统的存水就成为供综合泵房用水进入工业水池。
6.1.2系统水压试验步骤：
6.1.2.1检查下列阀门是否处于正常的开启或关闭状态：
水压试验阀门开关状态表
应该关闭的阀门
应该开启的阀门
两台循环水泵出口液控蝶阀DN2200
#1机循环进水母管排气检查井双口排气阀隔离门DN200
两台凝汽器循环水出口蝶阀DN2200
切换井阀门DN2200
#1、#2、＃3、＃4循环水泵冷却水母管及支管阀门DN200、DN100
凝汽器循环水进出口管道的放水阀DN150
厂区源水管道进水门DN600
凝汽器水室排气阀DN80
各压力表一次门
循环水至开式水蝶阀DN900
#1、#2冷却水进水支管隔离阀DN200
厂内循环水进口蝶阀DN2200
#3、#4冷却水支管隔离阀DN200
#1、#2机冷却水母管隔离阀DN200
至循泵电机冷却水隔离阀DN150
6.1.2.2首先检查循环水系统管道，确认管道内无杂物后，检查所有阀门，将循环水泵出口液控碟阀、凝汽器循环水出口电动阀、＃1＃2＃3＃4循泵电机冷却水电动阀、切换井蝶阀、凝汽器出口蝶阀、循环水管放水阀和厂区源水管道进水阀全部关闭，再将#1循泵冷却水支管隔离阀、冷却水母管隔离阀、循环水管排气阀开启，待上述阀门全部操作到位后，开启＃1冷却水泵向循环水系统进水。
进水过程中注意检查各阀门是否关闭严密，各法兰密封面是否泄漏，如发现问题及时处理。
6.1.2.3利用冷却水泵升压至工作压力0.2MPa，停泵，关闭冷却水支管与循环水管之间的隔离阀。
对整个系统作一次全面仔细检查应无泄露。
发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理；
6.1.2.4然后重新启动冷却水泵升压至试验压力0.4MPa，关闭冷却水支管与循环水管之间的隔离阀。
如能保持10min不掉压，并经全面检查系统无泄漏即认为水压试验合格。
6.1.2.5试压完毕后及时将系统内的余水放尽，并及时办理签证。
6.1.2.6系统如超压或需消缺可通过开启循环水管的放水门和排气门来降低系统压力，确保系统安全。
6.2专项技术措施（技术要点及注意事项）
6.2.1试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理，检查法兰面时不能站在法兰侧面。
6.2.2顶压过程中应严密监视系统压力，谨防超压，以免造成永久性缺陷。
6.2.3灌水工作可能是在晚上施工，检查系统时应小心，严防跌倒碰伤，尤其是在检查检查井法兰的密封情况时应两人一起行动，以免发生意外。
6.2.4冷却水泵在启动前应作全面仔细的检查，在运行过程中要加强监护，以免损坏设备。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1循环水管道水压试验管4—1
7.2中间控制见证点设置：
具体根据本项目验评范围确定。
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按规范要求办事。
7.4.2试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理。
7.4.3管道系统试压过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。
8安全、文明施工及环境管理要求
8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。
8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确,并挂牌.
8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；
8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；
8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；
8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；
火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.7使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；
下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；
严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.8使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；
使用撬棍等应防止摔跌。
8.9施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
管道项目作业项目：
循环水系统试压
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
系统检查
系统、临时管路未完善可能导致系统缺陷或泄露伤人
无设备、系统损坏，无人身伤害事故
仔细检查系统及临时管路是否完善，设备接口是否封闭
W
P
试运人员
试运总指挥
系统升压
超压，损坏设备、系统等
无设备、系统损坏，人身伤害事故
派专
升级会员 