徐东高架桥承台施工方案(支护)Word格式文档下载.doc

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武汉市属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9℃，极端最高气温41.3℃，极端最低气温-18℃。

多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在6～8月，占全年的41%；

最大年降水量2107.1mm，最大日降水量332.6mm年平均蒸发量为1447.9mm，绝对湿度年平均16.4mb，湿度系数为0.90，大气影响急剧深度为1.35m。

区内4～7月盛行东南信风，其余多为北风或东北风，最大风力为八级，风速27.9m/s；

公路自然区分为IV3类。

3、地质构造

在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地土层主要有全新统冲积相粘性土、砂层构成，底部基岩为第三细砂岩、泥质细砂岩及砂砾岩组成。

据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成果可将拟建工程场地勘探深度范围内土地划分为六大层十九个亚层。

4、主要技术指标

道路等级：

主线-城市快速路，设计车速：

60Km/h；

辅道-城市次干路I级，设计荷载：

公路-I级

设计基准期：

100年；

结构安全等级：

一级；

最小净空高度：

机动车道：

不小于5.0米；

抗震设防标准：

按6度抗震设计，设计基本加速度值0.15g，重要性修正系数1.7。

高程系统：

渤海高程系统

坐标系统：

北京市地方坐标系统

沥青砼路面设计年限：

15年

道路横坡：

车道1.5%，直线型路拱；

道路交通量达到饱和状态设计年限：

20年

二、承台施工

本施工方案是根据总工期要求为目标工期进行控制进度，以依据现场实际情况合理调整工期为原则，以2010年4月15日开始下构施工为前提。

本方案统筹考虑下构施工工艺、现场平面布置、施工机械、人员安排以及施工进度计划。

如果施工图纸中个别的发生变化，本施工方案对个别变化的再做相应的调整。

总体部署

承台的施工共用三个班组，一个班组从0号墩开始，施工到5号墩，然后从23号墩向小桩号方向施工，一个班组从6号墩施工，另外一个班组从11号桩开始施工。

每个施工班组完成8个承台，每个班组优先完成一整联箱梁的承台施工为主。

现场采用挖掘机进行基坑开挖，模板共设3套（一种形式）。

承台尺寸如下：

表1承台尺寸表

承台部位

承台主要尺寸，长×

宽×

高（cm）

全桥

（承台系梁尺寸）

单个承台混凝土量为116.88m3，承台所用混凝土标号为C30。

1承台施工工艺流程图

图1承台施工流程图见下图

模板加工

钢筋加工

承台开挖

桩头处理

模板安装、加固

砼搅拌、运输

垫层砼施工

绑扎承台钢筋

浇筑承台砼

拆模养护

合格

不合格

不合格品处理

移交下道工序

施工准备，施工板桩

检验

工效分析及施工顺序

承台工效分析：

基坑开挖，支护，浇注承台垫层：

1.5工作日

桩头凿除：

1.5个工作日（包括检桩）

钢筋绑扎：

1.5个工作日

支立模板：

浇注混凝土：

4h，浇注强度30m3/h。

由以上分析可以看出：

单个承台按6个工作日计算，所以24个承台需要144个工作日，分三个施工班组来完成，每个施工班组有48个工作日，前提是凿桩头工序及时完成。

2承台施工方法

承台系梁为埋地结构，承台顶面位于地面以下0.5m。

承台分2.0m和3.0m，最大开挖深度约3.5m。

根据地质资料表层土C=8KP,ψ=18度，γ=19KN/m3，最大无支护开挖H=2C/γtg（45-18/2）=2*8/19tg（45-18/2）=0.61m，因此承台基坑采用支护开挖。

（1）施工准备

基坑采用密排钢板桩施工，测量人员放出承台边线，在承台边线外1米处满布宽为0.4m，长为5m，壁厚为8mm的钢板.然后开挖基坑。

（2）基坑开挖

承台基坑开挖深度多数在4米以下，承台所在地层以杂土和砾砂土层为主，由于采用钢板桩支护，因此承台开挖不用放坡。

开挖边线距离钢板桩距离预留约20cm,直接开挖基坑采用机械配合人工分层进行开挖，坑底边距承台边留0.8m的工作平台。

基坑弃土用装载机转运至统一弃土场。

基坑开挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。

用人工清理，凿除桩头进行检测。

桩头在处理的过程中,应保证桩头嵌入承台的深度不小于15cm.

（3）桩头处理，施工承台垫层

首先确定承台底标高，凿除桩头清理场地，标高控制在承台底标以下10cm处。

再由测量人员在桩上测出承台底标高并做上标记，根据此标高由人工清理整平平台，然后浇筑砼垫层，垫层砼采用C15素混凝土,厚度10cm，作承台底模之用，且其顶面不高于承台底面，混凝土垫层边缘要伸出承台50cm。

在浇筑好的垫层上，联系桩基检测单位进行桩检。

然后在垫层上测放承台边线，并用墨斗将墩身或拱座预埋钢筋范围线弹划在垫层上，依照此线绑扎钢筋、架立模板。

（4）承台钢筋施工

1）承台钢筋加工

承台钢筋在钢筋加工厂加工成半成品，运至现场绑扎。

主筋采用对焊连接，其它钢筋绑扎按规范进行焊接或搭接。

为保证钢筋连接的顺利进行，加工好的钢筋在运输及吊装过程中应加强保护。

a钢筋的进场及检验

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混存，且应设立识别标志。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，应抽取试样做力学性能试验。

b钢筋下料

钢筋应先调直后再下料，钢筋切口应垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头，不允许用气割进行钢筋下料。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。

钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋均应冷弯。

2）承台钢筋绑扎

承台钢筋安装前，用矫正工具将桩头钢筋调整顺直，按照设计图纸要求调整桩头钢筋向外侧倒，呈“喇叭”形，然后绑扎螺旋箍筋。

同时在垫层上用墨线弹出塔柱基础和塔柱轮廓的投影线。

承台钢筋绑扎利用劲型骨架将承台绑扎成型。

承台钢筋施工顺序为：

底层钢筋绑扎→竖向架立筋和水平分布筋绑扎→预埋钢筋绑扎→顶层钢筋绑扎→相关预埋件安装

a底层钢筋绑扎

根据承台钢筋设计图，在防裂钢筋网片上标识出底层第一层钢筋位置，将顺桥向的钢筋按照位置线分布在防裂钢筋网片上，在顺桥向钢筋上表出横桥向钢筋的位置，进行钢筋绑扎。

要求相邻两根钢筋的接头错开按照设计规范要求，钢筋弯钩向上。

钢筋弯钩与上一层钢筋位置冲突时要适当摆动弯钩的位置，满足上一层钢筋准确的绑扎。

b竖向架立筋和水平分布筋绑扎

底层钢筋绑扎完毕后，进行竖向架立筋和水平分布筋的绑扎，部分架立筋可焊钢筋支撑，待钢筋骨架成型固定后拆除。

在绑扎架立筋的过程中，进行部分顶层钢筋的绑扎，以便形成稳定的骨架体系。

c预埋钢筋绑扎

在绑扎预埋钢筋前，先将预埋钢筋附近的部分承台顶层纵横钢筋绑扎牢固，在承台顶层钢筋上放线拉出预埋基础的轮廓线，并沿轮廓线焊上钢筋，用油漆在钢筋上标出预埋钢筋的位置，然后根据此记号，安装基础预埋钢筋。

为加快施工进度，墩柱钢筋采用直螺纹套筒连接，预埋钢筋预埋深度为1m。

（5）模板安装加固

1）模板设计

承台模板采用竹胶板模板施工。

承台模板

承台的底模板为10cm的素混凝土垫层，侧模板为竹胶板模板。

竹胶板模板最大块尺寸为，采用3m长的100×

100mm木方作为内侧竖向肋，间距为0.3m,采用1.5m长的2φ48×

3.5钢管作为外侧横向肋，间距为0.6mm，拉杆采用18mm的圆钢，竖向间距为0.6m，横向间距为0.9,拉杆使用四排。

上口用钢管支撑，拉杆封口。

钢管为φ48×

3.5，拉杆直径为18mm的圆钢。

如下图。

图2模板立面图

2）模板加工

模板由专业模板厂家加工，在车间内设置专门加工平台，其加工要求为：

a板面及连接位置保护良好，无明显划痕或焊疤。

b模板拼接前，切除边缘不规则部分，加工中采取可靠措施防止拼接位置产生较大变形或缝隙。

c连接角顺直，连接面打磨平整，无毛刺或焊疤。

d模板加工允许偏差为：

－长、宽：

0，－1mm；

－肋高：

±

5mm；

－板面局部不平：

1mm；

－孔眼间距：

与面板的位置±

0.3mm，沿长、宽方向±

0.6mm；

－面板端偏斜：

0.5mm；

－板面和板侧挠度：

1mm

模板加工完成后，由质检及相关人员对模板加工质量进行检查验收。

3）模板运输、安装

模板堆放、运输及安装过程中，应正确设置吊点，缓慢起吊，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止变形。

模板安装前应清理桩头杂物，冲洗桩头及垫层。

清理模板面板，并均匀刷模板脱模剂。

模板间接缝贴δ=2mm的双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平。

模板用履带吊吊装，人工就位，再用撬棍进行微调。

安装时连接螺栓先不拧紧，用垂球检测模板垂直度，钢卷尺检测模板内空对角线，满足要求后拧紧连接螺栓。

模板安装完成后，测量检测模板的标高、平面位置是否满足要求，不能满足要求则进行调整。

模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。

在冷却水管、拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。

承台混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除承台模板，清理模板，规则码放。

4）拼装

承台模板采用组合竹胶板模板现场拼装。

为加快进度，组合竹胶板先预拼成大模板。

各侧面相邻模板间通过螺栓联结。

模板加固采用对拉螺栓对拉，螺栓对拉在主筋上。

在承台基坑四周用Φ32钢筋在模板四周作临时加固。

顶面用［14槽钢对拉模板顶端，模板外加外支撑。

（6）承台砼工程

浇筑前准备

承台混凝土浇筑前，检查模板内积水情况、垫层及桩顶面清理情况、模板加固情况、墩身钢筋预埋情况等，还应检查混凝土浇筑材料、机械设备准备、完好情况，满足要求后准备浇筑混凝土。

夏天施工时，还应作好砂、石料的降温工作（搭棚遮阴或洒水蒸发降温），控制搅拌温度和入模温度，一般不宜超过28℃

1）混凝土配合比

l混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用。

l塌落度要求：

18～20cm

l粗骨料粒径：

5～40mm

砼拌和采用两台75m3搅拌站集中拌合，砼严格按实验室提供的配合比计量上料，在出料机口检验砼坍落度，每班3次，随时调整用水量。

为保证混凝土浇注质量，