徐州市复兴北路人行道施工组织设计1Word格式.doc

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6cm水泥砼道板（花岗岩盲道）+2cmM10水泥砂浆+10cmC20商品混凝土+10cm级配碎石，总厚度28cm。

路基采用结构层下原土掺8%石灰土处理20cm。

盲道位置的设置应遵循以下原则：

当人行道内侧有树池时，行进盲道距离树池25～50cm,无树池时，行进盲道距离路牙不小于50cm。

盲道采用50cm宽花岗岩道板，铺设应满足规范要求，盲道铺设应连续，中途遇障碍物时，应设置提示盲道。

在于沿线工矿企业、街坊里弄或其它相交道路衔接处，按照D-13出入口设计进行施工。

本分部工程主要工程量为：

花岗岩盲道砖（6cm）：

2682m²

水泥砼道板砖（6cm）：

13408m²

C20商品混凝土：

1609m³

级配碎石基层（6cm）：

16090m²

二、编制依据

1、徐州市鼓楼区复兴路北段改造市政工程施工图设计。

2、施工承包合同、招投标文件。

3、总体实施性施工组织设计。

4、《城市道路工程施工与质量验收规范》GJJ1－2008。

5、《工程测量规范》GB50026-2007

6、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

7、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000

8、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009

9、《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008

三、施工部署

本工程人行道铺装的特点：

⑴铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。

⑵因盲道花岗岩重量较大，人工搬运困难。

⑶由于盲道花岗岩本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。

⑷采用卧浆法施工，击打后每块道板砖下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。

总的施工原则是：

采用条形施工，多点作业，以各个道路交叉路口为施工小组齐头并进的方式连续施工。

施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。

我标段人行道施工基本按照以下施工顺序及工期要求进行控制：

1、西侧人行道8%石灰土路基：

2011.5.21～2011.6.10

2、西侧人行道级配碎石基层：

2011.5.25～2011.6.20

3、西侧人行道商品砼基层：

2011.6.6～2011.6.26

4、西侧人行道面层：

2011.6.18～2011.7.24

5、东侧人行道8%石灰土路基：

2011.7.4～2011.7.26

6、东侧人行道级配碎石基层：

2011.7.9～2011.8.1

7、东侧人行道商品砼基层：

2011.7.15～2011.8.19

8、东侧人行道面层：

2011.7.21～2011.8.21

四、施工准备

1、材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；

路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；

垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。

2、定位标定高程及基层复查

根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°

或45°

如图所示。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。

五、施工工艺

1、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备……8%石灰土处理层施工……10cm级配碎石施工……10cmC20商品混凝土施工……人行道面层施工。

2、8*石灰土处理层施工

⑴人行道土方开挖：

使用挖掘机将灰土用土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。

⑵路基土方填筑施工：

先将用地范围内的树木、丛林草茎、草皮清除运至监理工程师指定地点，清除深度按监理工程师的要求进行，清理后场地翻松、整平并压实至规范要求。

⑶施工采用人工洒铺石灰，挖掘机拌料，人工配合挖掘机整平，压路机压实的施工方法。

生石灰须提前7天浸水闷料，洒铺前，先将石灰码条量方，然后将石灰洒铺均匀，保证石灰稳定土的质量。

采用挖掘机拌和，拌和时先从两边开始，逐步向中间进行，直至拌和完成。

石灰稳定土拌和要连续拌和两遍，每次拌和要重叠20-30cm，以防漏拌.拌和完成后要及时整型。

要铲平地面，使地面平整度限制在±

2cm内。

根据根据现场情况对人行道施工平面进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度及高程。

同时现场取样检测混合料的石灰含量。

碾压完成后应立即进行养生。

养生方法采用洒水车洒水。

3、级配碎石施工

⑴施工准备：

试验人员准备各项试验，并将实验报告提交监理工程师批准。

对已验收合格的8%石灰土处理土基的表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段。

试验段长度为200米。

通过试验获得碾压时混合料的最佳含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。

⑵级配碎石的施工

①混合料的拌和与运输

a级配碎石采用外购的方式，施工现场不设拌合站，厂家根据试验室提供的配合比，采用稳定土拌和设备拌制，以准确控制级配碎石配比，拌合场设我部专职实验工程师，对原材料进行控制。

b成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。

为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。

拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压，防止水分散失。

②摊铺和整型

a粗平由挖掘机完成，压路机配合挖掘机负责按设计宽度将卸料均匀分散整平，由胶轮压路机全幅错轴碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后由挖掘机再次找平，完成摊铺，实现粗平。

b细平，由人工带线完成，首先要做好高程及厚度的控制工作，每１０ｍ为一断面，由操作人员每断面做５处留有虚高的控制点进行控制。

c根据经验，级配碎石用人工配合挖掘机摊铺松铺系数取1.18，因此压实厚度10cm时候摊铺厚度12cm。

施工时按每10m一个断面测定，每个断面测4点，取数据平均值。

③碾压

碾压是级配碎石施工的关键环节，对级配碎石成型起到至关重要的作用。

达到最佳的碾压效果，由两个方面来控制：

※混合料含水量必须达到最佳的含水量要求。

※碾压设备的吨位和碾压遍数要足够。

混合料经摊铺整型后，立即在摊铺全宽度范围内进行碾压。

碾压时先使用YZC12、DD110压路机静压一遍，然后起振碾压，YZ18压路机亦起振碾压，由外侧向内侧碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压6~8遍，使表面无明显轮迹。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2~2.5km/h。

路面的两侧多压2遍。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

碾压成型后，试验人员立即检查其压实度，如发现不合格立即补压，确保压实度达到要求。

两作业段的衔接处，应搭接拌和。

④现场含水量的控制

根据现场测得混合料的含水量，当含水量达不到最佳含水量的-2%，则洒水，补水量为：



G=ρ*L*B*t*（ω0-ω）

式中：

ρ——级配碎石的最大干密度；

L、B——摊铺长度和宽度；

t——压实厚度；

ω0——最佳含水量。

洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。

⑤养生

a对碾压成型的级配碎石层，由于石粉的水化粘结作用，有一定的板结过程，经试验认明1天的强度可达60%，3天可达70%，7天可达85%，因此养护期应以7天为宜。

b养护期内一要禁止跑车扰动；

二要保持含水量，按时喷雾洒水；

三要防止大雨冲淋，细粒渗漏。

c养护期后要做好成品保护工作。

⑥注意事项

a在雨季施工时应注意天气变化，降雨时应立即停止施工，已经摊铺的混合料应尽快碾压，同时考虑下承层的排水；

b拌和场应提前做好排水工作，确保混合料含水量稳定；

c摊铺混合料时，应指派专人消除粗细集料的离析现象；

d级配碎石施工时，要求颗粒级配要好，配料必须准确，塑性指数必须符合规定，混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

4、10cm商品砼基础施工

①施工工艺

施工放样→级配碎石检验与整修工作→立模→检验→砼入模→机械振捣→养护

②下承层检验与整修工作

a标高检测。

对下承层面标高进行复测，顶面标高超高2cm以上的路段要用镐轻轻攒除，处理过程中避免用力过锰，破坏下承层强度。

b强度检测。

下承层强度以顶面的当量回弹模量值作为检查指标，对不合格路段应进行补强，严重的清除重做，对损坏的部分严禁使用松散粒料填补，应采用同材料修补压实。

c平整度及其它检测。

平整度用三米直尺量，最大不超过15mm若平整度不合格，就可能会在砼施工中发生由于砼厚度不均而引起的断板现象，下承层的其它指标如宽度、厚度横坡等项目不合格也都会直接或间接影响砼面层施工的质量，所以必须做好下承层各项指标的检测工作。

③施工放样

在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，人行道边线放中间桩和边桩。

并在人行道整体边线处放置施工挡板。

挡板的高度应和稳定层等高火略高，但不要太高，并在挡板划好标高线。

④模板安装

采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。

支模方法要按以下要求进行。

a把模板边顺序排好，预留相庆的固定工具。

一般紧线器固定。

b支模时，模板靠在放样钢钎的外边缘，按放样高度（使用木楔调整）支立模板、固定。

c使用水准仪检核板高度，对误差3mm以上的要进行调整，校核模板的工作要反复进行。

d模板底部与下承层空隙使用砂浆掩实，两模板接头处及拉杆孔处处油毡纸或塑料布掩实，防止漏浆。

e支模要反复校核，认真检查，最终达到模板稳、直、平、顺。

不得漏浆。

⑤砼摊铺振捣

混凝土到现场后马上进行摊铺，摊铺时一定要扣锹，即混凝土落地后，锹背朝上，靠模板侧锹背靠着模板抽锹。

摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析，用平板式振动器振捣密实。

摊铺完后，禁止人员在混凝土上面行走，摊铺时一要注意混凝土的均匀性、饱满性，一般比模板高出2cm左右即可。

⑥砼面板的修整

a刮平

刮杠有两种形式：

重型刮杠采用10cm槽钢制成和轻型刮杠采用厚铝合金制成对。

刮平分三次进行，粗刮使用重型刮杠刮一遍，刮平速度要慢，来回拉但跨度不能大，另外两次刮平在提浆完后进行，使用轻型刮杠横刮一次，然后再使用跳板，