弱电工程项目控制管理及施工工艺Word格式.docx
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可以提高机械设备和周转材料的利用率，项目部用完以后，立即归还租赁公司，既加快施工工期，又减少租赁费用。
4.控制材料用量
加强材料管理，严格用料制度，对施工现场耗用较大的辅材实行包干。
5.制定先进的、经济合理的施工方案
为达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的，正确选择施工方案是关键，在施工过程中努力寻找各种降低成本、提高工效的新工艺、新技术、新材料。
严把质量关，减少返工浪费。
在施工中严格做到：
按图施工，按合同施工，按规范施工，严把质量关，确保工程质量，减少返工造成人工和材料的浪费。
二、进度控制
编制工程进度计划在项目实施之前，必须事先制定一个切实可行的科学的进度计划。
在制定工程进度计划时，要有一定的预见性和前瞻性，使进度计划尽量符合变化后的实施条件。
在了解和熟悉图纸基础上，根据合同要求编好工程进度计划。
为了与其他施工单位的配合，在编制进度计划时要请安装人员一起参加。
根据进度计划配置人数、机械设备和周转材料，使投入的人力、设备、周转材料确保工程进度。
1.编制各个阶段的进度计划
为了确保总工期目标，必须实行分段控制，根据总进度计划制订月计划、旬计划（周计划），用旬计划保月计划，用月计划保总计划，制订计划时一定要留有余地。
2.实施动态控制
在项目实施过程中，要依据变化后的情况，在不影响总进度计划的前提下，对进度计划及时进行修正、调整。
3.提高劳动效率
提高工效可以在不增加成本前提下，加快工程进度。
因此，项目经理部要采取一切能够调动职工积极性、提高工效的激励政策，对提高工效的职工在经济上给予一定奖励。
三、质量控制
质量是工程项目管理的主要控制目标。
工程项目的质量控制，需要系统有效地应用质量管理和质量控制的基本原理和方法。
建立和运行工程项目质量控制体系，通过项目实施过程各个环节质量控制的职能活动，有效预防和正确处理可能发生的过程质量事故，实现工程项目的质量目标。
1.质量控制明确工程质量目标
项目经理部要根据公司确定的质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使企业质量验收标准高于国家验收标准。
2.严把材料质量关
甲方采购的材料和乙方采购的材料都要符合国家规范标准（含环保标准）和设计要求，严格执行材料验收制度。
3.确保系统主体结构质量
系统主体结构质量关系到整体工程质量和安全，关系到每个职工生命安全，因此，必须确保主体结构质量。
4.抓好关键部位施工
如地下室、一层、顶层、屋面、卫生间以及楼梯走道都是关键部位，越是人们不常去的地方，或者容易发生质量问题的部位，既是施工的难点，又是检查的重点，更应引起项目部的高度重视。
5.积极推广应用新技术新材料
随着科技进步，新材料、新技术不断涌现，施工企业要及时掌握这些信息、积极应用到工程中来。
6.加强培训，提高员工素质
施工企业对施工管理人员要进行定期培训，开展继续教育，不断提高管理水平和业务素质。
7.严格执行“三检”制度
班组自检，项目部抽检，监理验收，实行“三检”制度，其目的在于把质量问题消灭在施工过程中。
8.搞好技术交底
班前对工人进行技术交底，使工人明白所进行工作必须达到的质量要求，以及必须把握好的技术难点。
四、安全控制建立安全责任制
企业法人代表是公司安全生产第一责任人，项目经理是项目安全生产第一责任人，对安全工作负有重要责任。
公司、项目经理部、班组，都要订立安全责任书，发生安全事故，各级责任人和班组都要承担一定经济责任。
确保安全设施投资到位。
安全设施投入不能省，特别是企业改制以后，安全设施投入更不能省，一旦发生安全事故，造成的损失要比安全投入的费用大得多，而且造成的影响很大。
1.安全员要落实到位
项目部要配备专职安全员，班组要配备兼职安全员。
2.加强安全培训教育
要提高工人自我保护意识，班前要进行安全交底并做好记录。
特别是对新员工或转岗的工人一定要进行岗前培训教育。
3.抓好关键人员、关键部位、关键设备的安全
对特殊工种等关键人员要加强培训，做到持证上岗，对临边、洞口等关键部位要加强安全防护措施，对大型机械设备，安全员要天天查，发现问题及时处理。
第二部分施工工艺
五、配管规定
1.进线穿线管2~3根从户外引入信息接入箱。
出线穿线管从信息箱到各个户内信息插座。
所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。
2.直线管的管径利用率应为50%~60%，弯管的管径利用率应为40%~50%。
3.所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
4.暗管直线敷设长度超过30米时，中间应加装过线盒。
5.暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤15米，且该段内不得有S弯。
连续弯曲超过2次时，应加装过线盒。
所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。
不得采用国家明令禁止的三通四通等。
6.暗管弯曲半径不得小于该管外径的6~10倍。
7.在暗管孔内不得有各种线缆接头。
8.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。
9.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。
10.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。
11.暗盒均应该加装螺接以保护线路。
六、主要材料质量要求
1.电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
2.电源线：
根据国家标准，单个电器支线、开关主线用BV2.5平方毫米铜线；
空调插座用BV4平方毫米铜线
3.背景音乐线RVVSP×
1.0平方毫米线
4.环绕音响线：
100-300芯无氧铜
5.视频线：
SYV75-5线
6.网络线：
超五类、六类UTP双绞线
7.红外探测器线：
RVV6×
0.5,红外对射线：
发射RVV2×
1.0,接收RVV4×
1.0
8.电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。
9.塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。
10.金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。
11.通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与各设备相匹配的产品。
七、施工要点
1.应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。
a）电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。
（国际标准）
b）所有插座距地高度30cm。
c）开关安装距地1.2~1.4m，距门框0.15~0.2m。
2.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
3.暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日期和工程负责人。
4.穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管穿出。
穿线管在暗盒中保留5毫米并用管伯螺品固定。
5.暗线敷设必须配管。
6.同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根。
7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
8.电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于500mm。
9.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。
10.连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
11.厨房、卫生间等有湿作业区域应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧面的墙体上。
12.线管均采取地面直接布管方式，如有特殊情况需要绕墙或走顶的话，必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。
八、施工细则
1.确定开槽路线：
根据以下原则：
a）路线最短原则，横平竖直；
b）不破坏原有强电原则；
c）不破坏防水原则：
d）开槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。
2.确定开槽宽度：
根据信号线的多少确定PVC管的多少，进而确定槽的宽度。
3.确定开槽深度：
若选用16mm的PVC管，则开槽深度为20mm；
若选用20mm的PVC管，则开槽深度为25mm。
4.线槽外观要求：
横平竖直，大小均匀，建议使用切割机对弹线进行切割再打槽。
5.线槽的测量：
暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点测量，线槽宽度如果放两根以上的管，应按两倍以上来计算长度。
6.确定线缆通畅
a）网线、电话线的测试：
分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；
b）有线电视线、音视频线、音响线的测试：
分别用万用表测试通断；
c）其他线缆：
用相应专业仪表测试通断。
7.确定各点位用线长度
a）测量出配线箱槽到各点位端的长度；
b）加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：
各点位出口处线的长度为200mm－300mm。
8.确定标签：
将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：
弱电种类－房间－序号。
9.确定管内线数：
管内线的横截面积不得超过管横截面积的80%。
工程项目施工控制是一个贯穿全项目的持续性工作，从项目立项到项目结束，每个分部分项依据合同从成本控制、进度控制、质量控制、安全控制管理、信息管理、组织与协调等层面逐步根据工程接点向前推进。
在此过程中，每个分项施工要严格遵守国家标准，从施工工艺、质量及安全角度出发，保质保量按时的为客户提交项目。
（来源：
河姆渡智能建筑）
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