开闭所施工方案文档格式.doc

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“L”型支架安装：

在预埋的螺栓上安装支架，调整支架地面的水平度、立面的垂直度符合设计要求。

断路器的安装调整：

将手车（断路器本体）推入至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求。

更换手车，将其它手车分别推入工作位，根据检查情况重复上述步骤，保证手车的互换性。

整理收尾：

清理现场，在断路器触头上薄薄涂抹一层电力复合脂。

填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。

2、室外隔离开关安装方法

施工准备-吊装就位-本体调整-传动机构装配-传动调整-涂油补漆

检查隔离开关支架是否水平方正，机构支架的高度和方向是否符合要求。

检查、确认接线端子及载流部分清洁且接触良好；

绝缘子表面清洁，无裂纹、破损；

零部件齐全。

吊装就位：

将隔离开关绑扎牢固后，先进行试吊，确认安全可靠再继续起吊。

就位时调整开关方向使之符合产品及设计规定，就位后及时拧紧固定螺栓。

本体调整：

调整好开关的相间距离，并保证底座相互平行。

调整各支柱绝缘子垂直于底座。

传动机构装配、调整：

将隔离开关置于合位，依次安装连杆，调整相间拉杆、合闸拐臂拉杆及连杆的长度，使各刀闸的开合角度及三相同期满足规定。

在分合闸状态下，调整合分闸止钉，使之符合规定。

检查触头与处指两侧的接触力，两侧压力均匀。

涂油补漆：

清洗触头的油污，除去氧化层后，涂敷一层电力复合脂。

清洗传动机构及轴销处的油污，涂以适合当地气候的润滑剂。

3、电压互感器安装方法

施工准备-拆箱检查-吊装-调整-测试-尾工处理

4、配电盘（柜）安装方法

施工准备-盘柜组立-安装固定-补漆接地

配电盘（柜）到达现场后，要进行外观和设备本体全面的检查，仪器、仪表是否良好。

盘柜组立：

按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。

再进行调整。

使盘柜水平、垂直、接缝密贴，然后安装盘柜间连接螺栓，使盘柜的水平度和垂直度符合验收标准。

安装固定：

根据盘柜的结构，采用在基础槽钢上焊接固定螺栓或压板固定，每面盘柜不少于4个固定点。

焊接后的螺栓要牢固垂直。

补漆接地：

用砂纸将盘柜缺漆部位打磨干净，将厂家调配好的油漆进行修补缺漆部位。

用软铜扁平编织线将每列盘柜内的接地母线连通。

5、全所综合自动化系统调试方法

全所自动化系统的调试采用先各小子系统进行，再整所综合调试的调试方法。

全所综合自动化系统采用分层、分布式结构，集中管理模式。

系统分三层设置：

监控管理层（通信处理盘内控制）、通信网络层（利用通信处理单元的预留计算机接口控制）、间隔设备层（各控制信号盘内的保护测控单元控制）。

变电所所有的间隔单元通过工业现场总线连接在一起，构成了完整的全所综合自动化系统，实现了信号分散采集，控制分散执行和整个自动化系统集中管理的控制模式。

同时，通信处理屏的通信处理装置对通过工业总线接受到的本所的所有遥信、遥测信号进行整理并通过远程通信通道传送给控制中心通讯前置机，通信处理装置也从控制中心通讯前置机接受发给本所的所有遥控信号，进行处理后通过工业总线发送给各间隔，从而实现全线供电系统的集中控制。

全所综合自动化系统调试方法如下：

综合自动化调试前准备工作：

（以开闭所所进线系统为例，分别设立1、2号进线回路）

将控制盘内101、102回路内所有熔断管拔下，对控制、信号、合闸及交流回路等进行正负之间、正负对地、相间、各相对地的绝缘测量，绝缘电阻不应小于1MΩ；

将各电源投入，测量熔断管上口是否为正常电压，确认正负是否反向，如果电源正常，则把熔断管逐只插上，由于电压等级不同，插熔断管时应注意各个熔断管的安培值。

检查各灯光显示、储能指示是否正确。

调试步骤：

101、102综合自动化的调试共分四部分，模拟量调试；

开关量输入调试；

开关量输出调试；

101开关与102开关的自投功能调试。