建筑工程质量检查标准手册Word格式.doc

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桩孔垂直度

3‰l，且不大于50mm

吊线和尺量检查

桩身直径

桩底标高

模板工程

预埋钢板中心线位置

3mm

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

1.中心线位置允许偏差5mm

2.外露长度允许偏差+10，0mm

预埋螺栓

1.中心线位置允许偏差2mm

预留洞

1.中心线位置允许偏差10mm

2.尺寸允许偏差+10，0mm

轴线位置

5mm

底模上表面标高

拉线、钢尺检查

截面内部

尺寸

1.基础允许偏差±

2.柱.墙.梁允许偏差+4，-5mm

层高垂直度（<

5m）

6mm

吊线、钢尺检查

层高垂直度（>

5m）

8mm

相邻两板表面高低差

2mm

表面平整度

靠尺和塞尺检查

钢筋工程

受力钢筋的弯钩和弯折

HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

箍筋弯折后平直部分长度

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋加工允许偏差

1.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差±

2.弯起钢筋的弯起位置±

3.箍筋内净尺寸±

绑扎钢筋网允许偏差

1.长、宽±

2.网眼尺寸±

1.钢尺检查

2.钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架允许偏差

1.长±

2.宽、高±

受力钢筋允许偏差

1.间距±

2.排距±

3.保护层厚度（基础）±

4.保护层厚度（柱、梁）±

5.保护层厚度（板、壳、墙）±

绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置允许偏差

预埋件允许偏差

1.中心线位置5mm

2.水平高差+3mm，0mm

钢尺、塞尺

钢筋砼现浇结构工程

表观质量

1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一半缺陷；

2.外观质量缺陷主要包括：

露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等

观察

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

1.预埋件10mm

2.预埋螺栓5mm

3.预埋管5mm

预留洞中心线位置

15mm

1.基础15mm

2.独立基础10mm

3.墙、柱、梁8mm

4.剪力墙5mm

垂直度

1.层高（≤5m）8mm

2.层高（＞5m）10mm

3.全高（H）H/1000且≤30mm

经纬仪或吊线、钢尺检查

标高

1.层高±

2.全高±

30mm

水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

+8mm，-5mm

电梯井

1.井筒长、宽对定位中心线+25,0mm

2.井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm

经纬仪、钢尺检查

砌体工程（填充墙砌体）

轴线位移

垂直度（小于或等于3m）

用2m托线板或吊线、尺检查

垂直度（大于3m）

用靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽（后塞口）

外墙上、下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查

水平灰缝砂浆饱满度

饱满度要求≥80%

采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积

垂直灰缝砂浆饱满度

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

马牙槎拉结筋

1.构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进

2.拉结筋设置符合设计要求

观察，钢尺检查

灰缝厚度和宽度

1.实心砖、空心砖、轻骨料砼小型开心砌块的砌体灰缝的厚度和宽度应为8~12mm

2.蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm

抹灰工程

抹灰层与基层粘结

1.粘接牢固

2.无空鼓、开裂

3.面层无爆灰、起砂和裂缝

小锤轻击检查

表面观感

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观

墙面平整度

小于等于3mm（达到高级抹灰要求）

靠尺

小于等于3mm

阴阳角方正（包括天棚）

塞尺

孔洞、收口、线条、收边

顺直、圆滑

不同介质处挂网

钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100mm或满足设计要求

卷尺检查，观察

内墙腻子

1.表面光滑、洁净

2.平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和掉粉

3.接茬平整、颜色均匀

平整度

小于等于2mm

阴阳角方正

直角检测

楼地面

小于等于4mm

靠尺和楔形塞尺

面层与基层粘结

2.无空鼓、无开裂、无起砂

用小锤轻击，观察

1.表面平整、洁净、接茬平整

2.颜色均匀

3.无污染

现浇楼板结构厚度

偏差不大于+10mm~-5mm，每户楼板测点合格率100%

板厚检测仪；

每自然间抽测不少于5点，测点布置在距现浇板周边500mm以外范围

地漏和有坡度要求的地面

坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺

房间净空尺寸

开间尺寸

净尺寸偏差不超过正负10mm，极差（实测值中最大值与最小值之差）不超过15mm

激光测距仪；

每个自然间各抽测2处

室内净高

最大负偏差不超过15mm，极差不超过15mm（偏差为实测值与推算值之差；

极差为实测值中最大值与最小值之差）

每个自然间各抽测5处

防水工程

涂膜防水

1.涂膜层厚度均匀、满足设计要求，不露底，不起泡，收头圆滑；

最小厚度不应小于设计厚度的80％

2.与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷

观察、游标卡尺

铺贴卷材防水

1.基层表面无起砂、空裂，无积水

2.搭接长度不小于10cm，搭接宽度的允许偏差为-10mm

3.粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、折皱、损伤等

4.铺贴方向应正确（顺着排水方面）

屋面

无渗漏或水印

全数检查

雨后或蓄水48h后，观察检查

厨房、卫生间

蓄水48小时，蓄水深度20～30mm，观察检查

外墙

墙面无渗漏或水印、滴水线无爬水

暴雨后或淋水8h后，观察检查

门窗

淋水8h后，观察检查

保温

保温材料和构造做法

1.材料符合设计要求

2.各层构造做法应符合设计要求

与基层粘结

保温层与基层之间及各层之间的黏结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂

小锤

玻纤网布

1.玻纤网布的铺贴和搭接应符合设计和施工要求

2.表层砂浆抹压应严实，不得有空鼓，玻纤网布不得褶皱、外露

钢尺

保温浆料施工

保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺严密

外墙涂料

1.粘结牢固，无脱层、空鼓

2.无开裂

1.平整、洁净、无破损

2.坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝

3.颜色均匀一致，无流坠

4.勾缝横平、竖直

5.滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求

铝合金门窗工程

五金件

1.表面无锈蚀；

2.连接螺丝无漏上；

3.安装无歪斜；

4.五金件无漏装；

5.锁具使用正常、灵活；

6.滑撑使用、开启范围正常，无阻滞；

7.门窗把手安装牢固，启闭灵活；

8.门窗合页开启灵活；

1．观察

2．手推

3．试用

型材

1.无划痕，损伤；

2.门窗框无扭曲变形；

3.型材喷漆均匀，无裂纹、无掉漆；

4.窗扇尺寸合适，搭接尺寸大于8mm；

5.型材组角处胶缝饱满，无漏光；

6.表面光滑，无气泡；

2．手摸

密封胶

1.密封胶饱满、顺直，宽度均匀，无漏打；

2.胶条粘结牢固，无脱落；

3.胶条无开裂；

4.胶条无干缩，有弹性；

5.密封胶条牢固，转角处无漏缝；

开启灵活度

1.推拉门开启顺滑，无阻滞；

2.平开窗开启关闭力度适中，滑撑定位准确；

3.平开门开启灵活，无下坠；

试用

窗台

几何尺寸规整，无大小头

卷尺

允许偏差

1.门窗槽口宽度、高度（≤1500mm）允许偏差1.5mm

2.门窗槽口宽度、高度（＞1500mm）允许偏差2mm

3.门窗槽口对角线长度差（≤2000mm）允许偏差3mm

4.门窗槽口对角线长度差（＞2000mm）允许偏差4mm

5.门窗框的正、侧面垂直度允许偏差2.5mm

6．门窗横框的水平度允许偏差2.0mm

7.门窗横框标高允许偏差5.0mm

8.推拉门窗扇与框搭接量允许偏差1.5mm

水平尺和塞尺

玻璃

划痕和裂纹

1.无划痕

2.无裂纹

气泡和污染

1.玻璃表面洁净

2.内部无气泡

其他表观质量

1.材质、色差必须均匀，一致；

2.无掉角、缺楞、损坏

栏杆、百叶

焊接

1.预埋件与主体连接牢固、不松动；

2.铁花栏杆水平管材热轧卷口必须向下；

3.管件之间必须采用焊接连接，即矩管接口四边均需焊接，严禁单边焊点焊、漏焊；

4.焊缝必须饱满平顺，无毛刺、倒边现象；

观感质量不合格的应用原子灰进行清补处理；

目测和实测

油漆

1.铁件基层除锈；

2.防锈底漆不少于两遍；

3.面漆不少于两遍；

4.油漆必须色泽一致，不得出现流坠、露底；

目测

护栏玻璃

1.无明显划痕、裂纹、掉角、缺楞等缺陷；

2.要求四周双面打密封胶，并宽度一致、顺直、均匀，无夹渣、无气泡，无脱层、无开裂；

木扶手

1.接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不出现流坠、透底；

2.不得有裂缝、翘曲及损坏；

允许偏差（㎜）

1.护拦垂直度3mm；

2.栏杆间距3mm；

3.扶手直线度4mm；

4.扶手高度3mm；

卷尺、坠子、广线