广场铺装技术交底Word文档下载推荐.doc
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宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.2机具设备
1．机械：
砂浆搅拌机、叉车等。
2．工具：
手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯，刮杠、大铁锤、橡胶垫等。
2.3作业条件
1．石材进场后，已对品种、规格、数量等按设计要求进行详细核对，并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和表面有缺陷的石材进行剔除。
石材下垫方木堆码整齐。
2．混凝土基层施工验收合格，已办好验收手续。
3．混凝土基层抗压强度达到2.5MPa以上。
4．混凝土基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，表面的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分湿润，无积水。
3施工工艺
3.1工艺流程
测量放线→混凝土基层处理→铺砌砂浆初找平、铺石材初找平→石材铺装→石材拼缝填充
→石材表面清理
3.2操作工艺
1．测量放线
（1）广场平面控制：
平面控制分三级，第一级由测绘院布设首级平面主控制网，定出主轴线位置并在四周布设点位；
第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网（精度要求为：
测角中误差±
1/10000）；
在第二级控制网的基础上再按l0m内分为三级方格网，组成方格网状控制，以满足场区控制的测设要求。
在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区，钉测钎，每测定一闭合图形后进行闭合校核。
（2）广场高程控制：
由测绘院沿广场四周布设的国家二等水准网，作为首级高程控制网。
施工单位根据测绘院提供的水准点高程，按国家三等水准测量技术要求，在施工区用闭合水准测法加密布设高程控制点。
首先计算出广场等高线的最大坡度线与小方格网边线交点高程，作为施测数据资料，制成表格形式，并采用激光扫平仪与水准仪相结合的方法，进行高程层层控制，现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上，并用拉伸性好的尼龙线，作为施工高程控制的依据。
2．混凝土基层处理
用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层表面的砂浆和油污清除干净。
3．铺砌砂浆初找平、铺石材初找平
石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编号、图案，在十字控制线交点开始铺装。
先将混凝土基层用喷壶洒水湿润，刷一层水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，不宜刷的面积过大，随铺砂浆随刷。
根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm~20mm左右，结合层砂浆一般采用1:
2~1:
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，用木抹子趟平后将石材初就位，然后试夯石材至设计高程。
如通过试夯发现砂浆的厚度过大，则抬起石材调整砂浆的厚度。
4．石材铺装
在初找平的干硬性砂浆上，满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），然后安放石材，安放时四角同时下落，石材安放后调整石材位置，用大锤（要求在石材表面垫放橡胶垫）、木夯相互配合，锤击石材，使其达到设计高程和平整度、相邻板高差的质量要求，在锤击过程中要注意随时调整石材的位置，保持经纬方向的顺直。
铺完纵、横行"
十"
字形冲筋后，方可分段分区依次铺砌。
5．石材拼缝填充
在石材铺砌后1-2昼夜进行灌缝。
石材拼缝采用1:
10的水泥干砂灌缝、扫缝填充。
灌完缝后对铺砌完成的广场砖进行全面积的洒水，使石材拼缝中的干水泥砂充分下沉密实后，进行二次灌缝。
6．石材表面清理
二次灌缝完成后，对石材表面进行浇水清理。
3.3季节性施工
广场铺装不得在雨天施工。
冬期施工气温不应低于5℃。
4质量标准
4.1基本要求
1．石材品种、规格符合设计要求和有关施工规范的规定。
2．水泥砂浆配合比，必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
3．石材面层与下一层结合紧密，铺砌平整稳固，不得有翘动现象；
砂浆及灌缝饱满，缝隙一致。
4．铺砌面层与结构物应顺接，不得有反坡、积水现象。
4.2实测项目及允许偏差
见表l-59。
表1-59实测项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平整度
≤3
20m
用3m直尺和塞尺连续量取2尺取最大值
2
宽度
不小于设计值
每座
4
用钢尺或测距仪量测
3
相邻块高差
≤2
用钢尺量4点取较大值
横坡
±
0.5%
用水准仪测量
5
纵缝直顺度
≤5
40m
拉20m小线量3点取最大值
6
横缝直顺度
7
缝宽
100m2
用钢尺量3点取最大值
8
高程
10
9
井框与路面高差
十字法用塞尺量最大值
4.3外观鉴定
无裂纹、无缺棱、无掉角、无色差，表面整洁美观，砌缝直顺，面层颜色过渡自然、协调。
5成品保护
5.1石材装卸使用小型叉车时应有专人指挥，轻起轻放。
5.2单块石材需4人用钢丝绳或双股铁丝进行抬运，钢丝绳与石材接触的边角应加设等边角钢或木板对石材进行保护。
5.3夯击石材时，石材表面需铺垫橡胶块或废旧轮胎，以避免夯击过程中对石材造成的破坏。
5.4石材铺砌完成后3d内，严禁任何车辆在石材表面上行驶与施工作业，防止损坏石材表面。
5.5铺砌石材过程中，应随铺随用干布擦净石材表面的水泥浆痕迹。
6应注意的质量问题
6.1为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。
6.2为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。
6.3为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。
6.4为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。
6.5为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。
7环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
1.使用现场搅拌站时，应设置污水处理设施。
污水未经处理不得随意排放。
2.大风天严禁筛制砂料，对施工用砂料、散装水泥要采取封闭遮盖措施，不得露天存放。
3.施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，对废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理，防止污染周围环境。
7.2职业健康安全管理措施
1.铺石材时应稳拿稳放，待石块摆放平稳后方可松手，操作人员应戴防护手套。
2.人工搬运石材时，作业人员应协调配合，动作一致。
3.搅拌机料斗下严禁有人，不得用手搬转拌合筒或将工具伸人筒里扒砂浆。
4.施工机械的各类防护装置齐全，并由专人操作。
5.现场配电线路不得有老化漏电现象，电缆走向应设专用支架，穿越道路处要有保护。
6.移动式机械设备及手持式电动工具配漏电保护器；
漏电保护器合格、可靠；
各种机具金属外壳均需接零保护。
7.夜间施工照明选用投光灯，并有防雨、雪措施。
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