干燥机基础施工方案文档格式.doc
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4.4大体积砼基础施工 16
4.4.1浇筑前的温度应力验算与砼浇筑后的温度控制措施 16
4.4.2砼浇筑 16
4.4.3养护与试块留置 16
4.5设备支墩施工 16
4.6框架梁板 17
5安全文明措施 18
6工程质量控制 19
7结构验算 20
7.1大体积砼结构验算 20
7.1.1施工前的抗裂性能验算 20
7.1.2施工后的抗裂性能验算 21
7.2模板及支撑系统配置计算 25
7.2.1参数信息 25
7.2.2墙模板荷载标准值计算 27
7.2.3墙模板面板的计算 27
7.2.4墙模板内外楞的计算 30
7.2.5穿墙螺栓的计算 35
7.3钢管落地脚手架验算 36
36
1工程概况
干燥机基础位于1-1～1-7轴,平面外形尺寸18.6×
7.7m，。
定位控制线为固定点中心线、减速机中心线、电机中心线、小齿轮中心线、蒸汽干燥机中心线。
基础由三部份组成，底板为筏板基础，厚2.2m，底板以上为现浇设备支墩、梁、板。
结构顶标高最高处▼13.790。
筏板基础以下为桩基。
底板、设备支墩、梁板砼等级C30。
根据工程实际情况，拟对该基础分四次施工，即筏板部分、设备支墩部分（▽-0.300m～▽6.000m）、▽6.00m～板底的设备支墩，框架梁板及以上设备支墩。
设备支墩与梁板采用清水砼工艺，底板采用大体积砼工艺施工。
梁板支撑采用扣件式钢管脚手架。
工程施工用料：
选用15mm厚七夹板，50×
100木枋作背楞（次楞），支撑系统选用φ48×
3.5扣件式钢管架，穿墙对拉杆取φ12＠500。
2施工准备
2.1技术准备
11月1日前做好以下技术准备工作：
1）做好图纸自审、会审工作；
包括干燥机的图纸以及防雷接地图纸的审查；
2）做好工程需用的表样收集与报审；
3）做好技术交底工作；
4）做好顾客要求的其他技术准备工作；
2.2材料准备
工程开工前材料均应按要求进场，做好原材料检验工作。
物资需用计划应于10月28日前提交业主方。
相应物资管理按十五冶《物资管理办法》执行。
2.3人员及机具准备
2.3.1人员准备
提交施工人员配备计划及进场计划，按要求进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程需要。
2.3.2机具准备
提交施工机具配备计划及进场计划，按要求进行调配。
提前进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场；
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
3施工部署
干燥机基础分四次施工，先施工筏板基础，再施工▽-0.300m～▽6.000m设备支墩：
然后施工▽6.00m～板底的设备支墩，最后施工框架梁板及以上设备支墩。
3.1劳动力投入计划
作业人员主要有木工、钢筋工、砼工、泥工、电工、焊工、架子工等。
配置数量见表3-1。
表3-1作业人员配置表
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
木工
8
10.30
2
钢筋工
10
3
砼工
4
泥工
5
电工
持证
6
焊工
7
架子工
辅助工种
9
合计
45
3.2设备投入计划
钢筋加工在钢筋加工车间集中进行，模板在木工作业车间加工，砼采用商品砼，由商品砼搅拌站提供。
现场主要配置土方作业机械、破桩头作业机械、砼作业机械、埋件作业机械等。
现场配置的作业机械见表3-2。
表3-2现场配置的作业机械表
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
挖掘机
1m3
冲击夯
HW280
自卸汽车
15t
空压机
0.3m3
风镐
HPY-7/7
应力锤
台
电焊机
BX-50
插入式振捣棒
3.3材料投入计划
主要工程材料如钢筋、型钢、圆钢材料等均为甲供，集中存放于钢筋加工车间。
作业现场主要有施工用料。
相应配置模板、架管、架卡等施工用料。
详见表3-3。
表3-3施工用料表
材料名称
模板
15mm厚木模
500mm2
木枋
L=1800mm
300根
钢管
φ48*3.5
60t
扣件
十字扣
3000个
配套配置回转扣与对接扣件
电缆线
照明用
80m
砼浇筑用
塑料膜
2000m2
安全网
密眼
铁丝
10#
3.4工期
干燥机基础计划于11月1日开工，于12月10日完工。
详见施工进度计划表。
3.5总平面管理
利用现有进入厂区的临时道路延伸至施工区域，施工用水，施工用电由厂区总平面图控制，现场不再另外设置水电控制网，均自厂区水电控制网点接至工地。
现有厂区沿基坑外侧2m处设临时排水沟，沟宽500，沟深500，沟底排水坡度1.5%，沿厂区北侧排出场外。
3.6计量检测仪器
现场配置的计量检测仪器主要包括轴线与高程控制仪器、大体积砼测温用温度计、模板及砼检测仪器，见表3-6。
材料试验均外委检验。
表3-6需配置的计量检测仪器表
仪器名称
用途
全站仪
轴线
水准仪
高程
高精度水准仪
DS1
沉降观测
塔尺
5m
钢板尺
1m
质量检查
靠尺
2m
线锤
4施工方法
4.1测量控制
工程测量控制总体以业主审批的测量方案为依据，在一级导线控制网和加密点复核认可后，以其为依据施测设备基础轴线与高程控制网。
一级控制网的保护措施按批复的测量方案执行。
4.1.1轴线控制
干燥机测量控制线见图4-1-1。
根据复核的一级导线网在主厂房附近区域埋设加密点，作为干燥机基础的轴线与高程控制点。
具体布置以报审表为依据。
工程测量分三次进行：
1基础定位与高程；
2设备支墩测量（定位与高程）；
3框架梁板定位与高程；
4-1-1干燥机轴线布网图
4.1.2高程控制
利用复核合格的加密控制点控制干燥机基础的高程。
工艺精度符合GB50026-2007的要求。
4.1.3沉降观测
干燥机的沉降观测点按设计图纸要求的方式预埋和观测，详见图纸：
CN0242DD1132ST1-164。
4.1.4测量资料
需提供和保存的测量资料：
1）轴线与高程测量报审资料；
2）复测资料；
3）预留孔洞测量资料；
4.2土方工程
本工程采用大开挖。
土方开挖以反铲挖掘机为主，自卸汽车运输至业主指定位置卸土，推土机平整场地，场地标高±
0.000。
土方开挖应遵循从上到下，依次分层开挖的原则，放坡系数定为1：
0.75。
土方开挖图附后。
4.2.1土方的挖运
土方开挖的作业顺序为：
测量放线→复测轴线→机械开挖→人工清基→桩头破除→桩检测（合格）→垫层封闭。
预计挖方量：
500m3;
填方量：
300m3。
桩头破除采用机械破桩，如需人工凿除时，要保证混凝土保护层不受破坏。
承台底部标高为桩头顶标高，达到如下条件时为合格桩头：
1.桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整。
净厚度达到规范要求。
2.桩顶中心偏位在规定范围内。
3.钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度与设计长度比在正负5cm范围内。
如若钢筋锚固长度不符合规范，须接长。
开挖过程中，应注意地基土质的变化情况，挖至距设计标高以上300mm时，改由人工清底。
基槽（坑）开挖完毕，立即通知业主、监理、质监和设计等部门现场验槽，合格后立即封底。
临边防护：
采用钢管围栏封闭施工。
围栏立杆高900，水平杆设三道，表面涂红白相间油漆。
表面挂各色三角旗。
如下所示。
围栏做法
在临边防护栏杆的施工便道处设置工程牌，尺寸2100*1200，白底，镶框，板上注明本区作业内容，现场负责人，本区工期等内容。
板上粘贴技术交底，安全交底。
板上字迹应可擦洗，可采用大号白板。
4.2.2基坑（槽）排水
1）场地排水
基坑顶面四周挖临时水沟拦截地表水，并将其导入系统排水沟内，以防止地表水浸入基坑内。
2）基坑排水
采取明沟与集水井降水，基坑内沿基坑周边设置200*200集水沟及600*600*600集水井。
在基础或管沟回填后停止排水工作。
4.2.3土方回填
基础施工完毕应尽快回填，并满足地下沟道等不同标高回填的需要，减少二次开挖。
回填前，应进行基础验收，做好签证、隐蔽记录。
根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并通过压实试验确定填料最佳含水量、松铺厚度和压实遍数等参数。
采用机运、人填、机夯。
严格控制回填质量，防止不均匀沉降。
回填土应机械摊铺，人工找补、由下而上分层铺填，采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
每层厚度300mm，用油漆在承台上标示。
每次铺填后，用压路机压实。
机械施工不到的部位，用人工和小型夯机夯实。
分层压实试验用环刀法测定土的干密度，合格后进入下道工序施工。
4.3模板及钢筋、预埋件工程
4.3.1模板系统
1．承台模板:
1）木防间距不得大于300mm；
支撑立杆均应设置在良好的地基上，并设置垫木；
2）模板和砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；
模板拼装保证接缝严密不漏浆，模板底部与混凝土接触处如出现缝隙应用水泥砂浆填实。
3）模板拆除应待混凝土养护达到规范规定的时间和强度后方可进行，拆模时应注意不得损坏混凝土面。
4）采用外撑内拉加固方式，模板采用15mm厚木模板，50×
100木枋，扣件式钢管架做支撑系统。
筏板基础南北、东西两侧每隔500设拉筋拉紧模板，拉筋焊接在承台内钢筋网片上。
若中层钢筋采用搭接方式，相对两侧的拉杆需焊在同一列钢筋上，钢筋搭接位置进行点焊。
相关构造7.2节计算书与简图。
支撑系统图见图4-3-1。
图4-3-1
2．支墩模板:
1）模板支设前，应对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等进行全面检查验收，合格后方可转序。
2）支墩模板支设程序：
钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线，设置定位钢筋，控制主筋保
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