干挂石材工程施工方案Word格式.docx

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本工程由地上xxx层，局部xxx层组成。

结构类型为钢架结构。

2、编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-50201-2001《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-2008

《天然花岗石荒料》GB/T204-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

3、施工安排

3.1工期安排

本工程外墙干挂石材施工周期为xxxx天。

实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。

3.2人员安排

3.3机械、设备安排

云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

3.4材料安排

1）材料的质量控制

干挂石材所用材料进场前进行严格检查，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。

2）石材：

按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。

要求石材的几何尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。

3）骨架：

整个石材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。

钢材选用要符合现行国家标准的规定。

所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。

若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。

4）膨胀螺栓：

根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。

4、作业条件

（1）结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。

（2）墙面弹好50cm水平线。

（3）脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。

（4）花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，核对数量、规格。

（5）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。

5、操作工艺

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝

5.1吊垂直、套方找规矩

1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）弹线：

按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

5.2龙骨固定和连接

1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：

采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右

方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。

5）涂刷防腐材料。

焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。

5.3石板开凿、打孔

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm（不锈钢支撑板厚度不小于3mm）。

两挂件的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

5.4挂件安装

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5.5石板安装

首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。

等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。

首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。

5.6打胶、擦缝

擦缝：

密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：

石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

6、质量标准

（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。

应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。

石材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。

干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。

（3）石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。

（4）干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。

（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

（7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

（8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

（10）石材表面和板缝处理应符合设计要求。

（11）干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

（12）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

（13）石材板缝应横平竖直。

宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。

槽边应套割吻合，边缘应整齐。

（14）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定:

（15）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

7、成品保护

（1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后方可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

（5）施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的石板施工，并防止撞击和振动。

8、现场文明施工

（1）施工人员必须经过培训后方可上岗作业

（2）临时电箱应安装到位，所有电箱插头齐全完好，开关必须有漏电保护措施。

（3）现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员禁止拆改接线

（4）提升机机械操作人员必须持证上岗

（5）施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带

（6）每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底

（7）每月一次项目部组织施工人员安全生产学习

（8）原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识

（9）石材二次开槽应搭设防护棚，以防扬尘和噪音污染环境

（10）施工段完工后应及时清理，做到工完料尽场清。