工法样板施工方案Word格式文档下载.docx
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1.编制依据
《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JBJ3-2010）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《施工现场安全文明施工规范》（JGJ59-2011）
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
中国建筑第二工程局有限公司《项目管理手册》、《标准化手册》
《建筑施工手册》第四版
双流万达施工图纸
2.工程概况
2.1项目概况
2.2样板规划设计概况
为保证施工质量，本着样板引路的宗旨，我部结合本工程的施工重点难点，计划设置样板展示区域，主要包括实物样板，文字及图片展示。
实物样板包括独立框架柱样板、剪力墙样板、楼梯样板、砌体样板、门窗样板、抹灰样板、防水样板、屋面样板；
文字及图片展示，重难点施工工艺。
为更好的展示出样板区域中各单元的施工要点，我部对样板区域中各部分的施工程度进行了规划，对部分构件不进行浇注，展示的施工工艺主要有模板支设、各部位钢筋安装、砌体及构造柱施工、线管埋设、安装、屋面结构的施工。
工法样板区位于本项目场地西北侧，场地占地面积约1500㎡，本样板目的在于警示各施工人员提高质量、安全意识。
样板展示区位置、样板展示区域内部平面布置图详见下图：
样板展示区域位置示意图
样板区内部平面布置图
3.施工部署
3.1本样板区工程要展示的有一次结构样板、二次结构样板、屋面样板，基础样板、卫生间样板、安装工程样板以及精装修样板。
3.2本工程样板区域内所有工程均须在该分部分项工程施工前完成。
抹灰工程在仅完成砌筑样板的一侧面。
3.3样板区域在施工之前首先完成样板区域地坪的施工，地坪做法为在平整夯实的地基上铺100mm厚碎石垫层，垫层上再浇注200mm厚C20混凝土，在框架样板及楼梯样板处浇筑混凝土厚度不低于35cm，并放线做好相关钢筋预留工作，埋入长度为15d，墙柱钢筋伸出地面500mm和1000mm，相互错开设置。
地坪找坡向周边排水沟，坡度为2%，样板区周边一圈设截面为Φ150暗排水明沟，排水沟沟内1%找坡，坡向周边排水沟，排水经过滤后流入市政管网。
3.4样板施工须挑选有经验、操作技能较强的班组，严格按照技术标准进行样板施工。
对于工程质量样板的制作过程，应当进行拍照，保留照片资料。
关键部位、重点工序应分层解构，并附文字说明。
4.实物样板施工
4.1一次结构样板：
一次结构样板主要包括：
剪力墙、柱、梁及楼梯的钢筋、模板和混凝土工程，一次结构采用C30混凝土浇筑，具体布置如下图：
二层结构平面布置图
楼梯做法示意图
1、钢筋工程:
此样板区钢筋工程包括结构梁、柱钢筋，剪力墙钢筋，楼梯钢筋及板钢筋的绑扎：
（1）剪力墙和柱钢筋
1）严格按施工图纸，钢筋配料单进行钢筋制作。
2）墙的垂直钢筋每段不宜超过4m，水平钢筋每段不宜超过8m，以利绑扎；
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，四周钢筋则每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均应扎牢。
3）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形并向构件内部，以免网片歪斜。
4）钢筋的弯钩应朝向砼内。
5）墙体内部应设置钢筋支撑，支撑间距1m梅花布置。
6）主筋搭接范围内的箍筋弯直径应增加一个主筋直径。
7）墙体竖向梯格筋可代替墙体竖向钢筋，但要比设计大一规格，竖向梯格筋距起步筋1800mm一道，横向梯格筋距顶部、底部150mm各设置一道。
起步筋距离为50mm。
柱定位箍在底部300mm处设置一道。
8）框柱箍筋加密区为：
根部加密区从根部往上1350mm处加密，于梁相交处加密，梁底650mm范围内加密。
（2）梁板，楼梯钢筋
1）板模板上清扫，弹定位线，根据定位线绑扎钢筋。
2）梁箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋弯钩应放置在受压区
3）板的钢筋网绑扎与剪力墙相同，但应注意板上部的钢筋，防止被踩下，严格控制负筋位置，上部筋和下部筋之间架设工字型马凳，呈梅花型配置；
4）板与主梁、次梁钢筋交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
6）梁钢筋底筋必须满绑。
梁柱钢筋绑扎
板钢筋绑扎
（3）工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到结果
国家规范标准
策划标准
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
合格
长
10
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
尺量，连续5个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
＋10，－5
入支座、节点锚固
2、模板工程：
（1）基本设置
1）本样板区楼梯踏步模板选用定型钢模板，其余构件采用15mm多层模板，模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2）本样板区域支模体系采用48x3.6钢管搭设，钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。
楼板主龙骨采用钢管，间距600~900，次龙骨采用40×
90木枋，间距200~250，对拉螺杆采用Φ14+Φ16pvc导管，间距设置详大样图。
框架柱次龙骨为Ф48×
2.8mm钢管立放，间距200-250mm，主龙骨为Ф48×
2.8mm钢管，纵向间距为450-500mm，柱箍选用Ф48×
2.8mm钢管四周将柱模板抱紧，在根部1/3处加密，柱箍间距为300㎜，上部间距为600mm。
3）独立框架柱样板、剪力墙样板按要求完成支模并浇注砼后，达到规定强度后进行拆模。
其余部位支模架不进行拆除，并在钢管上涂刷黄色油漆。
4）支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距1000×
1000mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。
楼梯支撑采用可调式钢管立柱，立柱间距1000㎜。
钢支柱在距地150㎜处设一道拉杆，向上每1500㎜，设一水平拉杆。
5）梁高超过500的梁，梁底加支撑立杆，间距1m，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立杆间距1.2m；
梁高小于500的梁，梁底不用加支撑立杆，梁底支撑小横杆间距0.5m，梁两边立杆间距1.2m。
6）剪力墙木方龙骨@250，双钢管放置加对拉螺栓，螺栓水平间距600，塑向间距500，下面三分之一采用双螺帽。
7）支模架水平剪刀撑搭设两道，竖向搭设两道剪刀撑。
（2）技术措施与要求
1）墙模板在封闭之前，须完成内部线管的安装。
2）梁模板和墙模板应按照设计要求对展示钢筋关键节点部位留设侧模不封闭。
3）样板楼梯间底模板在踏步第四踏步（即第一步不浇注砼的踏步）预设一宽为100mm的条状拼模，该小条状模板不进行钉牢，保证在进行模板清理的时候可直接将该模板抽出作为漏渣口。
4）踏步模板安装就位后按弹好标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。
5）楼梯用钢管支柱支设，模板就位时计算好其标高位置线。
6）大模板下部可加设塑料布和海绵条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。
7）木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定木方，所有木模板裁边后应压边、用封边漆进行封边。
8）梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑砼前应将模内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，开启方便，封闭牢固，浇筑砼时能承受砼的冲击力，不得漏浆或变形。
9）在板面上、柱子的四侧预留顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞40×
90木枋，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
10）梁、柱交接定型模板加工及支设，每个梁柱接头模板四块，采用15㎜厚覆模多层板制做，制作时要求带梁接口，梁接口模板制做时，紧靠梁接口周边的模板背后加40×
90木枋，木方必须双面刨光平直，在木方与多层板的平面上加一块50mm宽多层板，多层板一边必须与梁接口多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固，梁接口以下与柱紧固的模板长度不小于500mm。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子进行浇筑时，在梁底标高下400～300处预埋2φ14螺栓，在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。
11）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线。
12）模板安装前须刷脱模剂，模板拆除时，结构混凝土的强度应符合规范和设计要求，拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运，如果暂时堆放时，高度应在800㎜之内。
（3）模板工程允许偏差及检验方法
允许偏差
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪或
拉线尺量
截面模内尺寸
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
预留孔洞
＋10
尺寸
＋10，0
＋5，0
11
门窗洞口
对角线
12
插筋
外露长度
3、混凝土工程：
（1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或去石混凝土。
每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。
墙上口找平：
混凝土剪力墙浇筑至楼板面稍高10㎜，再将上口甩出的钢筋加以整理，根据标高对墙上口高出10㎜弹线切割，深度10㎜再进行剔出，切割禁止损伤钢筋，按下图进行实测数据上墙。
（2）楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（3）梁板混凝土浇筑前，先浇水使模板润湿，浇筑混凝土时应分层分段连续进行，梁、板同时浇筑
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