工业炉砌筑标准Word文件下载.doc
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所有工业炉砌筑工程的施工及验收，都应规范中的共同规定。
本规范中所列的各专门炉，除应遵守所列专门章节的特殊规定外，还应遵守本规范中共同规定的要求，即第1.2.3.4.5.19.20等章。
未列入本规范专门章节的工业炉，应按本规范中的共同规定进行施工及验收。
如有特殊要求者，应按设计规定执行。
炉施工应服从生产要求，生产要求应由设计来具体体现。
没有设计不能施工，上具体建设程度问题。
设计系指工程上的广泛具体的书名要求，包括图纸、材料的规格和数量、特殊说明等，这是施工及验收规范不能代替的。
如有需要改变设计或材料代用时，应取得有关部门（主要是设计单位）的同意，并应追加设计变更通知单。
[LU3]工业炉砌筑工程材料，应由设计单位根据炉子各部位的工作条件来确定。
设计单位应在施工图中提出对工程材料的质量和数量的具体要求（如材料表），施工单位必须按此要求采用。
采用时，应符合本规范和现行材料标准的规定。
这些都是保证炉衬质量的前提。
]筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序。
做好炉子基础、炕体骨架结构和有关设备安装检查交接工入工作，是加强系统工程的质量管理的组成部分，千万不可忽视。
按照基本建设程序，在工序交接时，对上一工序建筑结构工程和隐蔽工程要及时的检查并办理中间工序交接手续。
否则不得开始下一道工序的施工。
2术语
2.0.1工业炉砌筑furnacebuilding
指工业炉用其附属设备衬体的施工，包括定形耐火制品、不定形耐火材料及耐火陶瓷纤维制品等的施工。
2.0.2砌体brickwork
用定形耐火制品砌成的整体。
2.0.3湿砌wetmasonry;
wetbuilding
使用湿状泥浆的砌砖（块）方法
2.0.4干砌drymasonry
drybuilding
不使用湿状泥浆的砌砖（块）方法
2.0.5预砌筑premasonry
pre
building
正式砌筑前，对砌体中复杂、要求高或异形砖砌体的部位，部分或全部进行的预组装或试砌筑。
2.0.6砖缝brickjoint
砌体中砖（块）与砖（块）之间的间隙。
水平砖层间的砖缝称为水平缝，垂直于水平缝的砖缝为垂直缝，环形砌体和环砌拱或拱顶相邻砖环间的砖缝称为环缝，拱或拱顶砌体中半径方向的砖缝称为放射缝或纵向缝，交错拱或拱顶垂直于放射缝的砖缝称为横向缝。
2.0.7错缝砌筑bonded
砖缝交错的砌筑方法
2.0.8膨胀缝expansionjoint
炉衬施工过程中预留的热膨胀间隙。
2.0.9养护curing
不定形耐火材料施工后，在规定的环境温度、湿度及静置时间等条件下的操作过程。
2.0.10烘炉furnaceheating
炉子投产前按照规定的温度曲线，对炉衬进行干燥及加热的过程
工业炉砌筑的基本规定
3.1材料
（Ⅰ）材料的验收、保管和运输
3.1.1耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件进行验收。
运至施工现场的材料均应具有质量证明书。
不定形耐火材料还应具有使用说明书。
有时效性的材料应注明其有效期限。
材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
注：
1有可能变质或必须二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。
2利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣。
经检验合格后，可砌于工业炉的次要部位。
3.1.2耐火材料仓库及通往仓库和施工现场的运输道路，均应于耐火材料开始向现场运送前建成。
3.1.3在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。
运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。
3.1.4大型工业炉砌筑工程，耐火制品宜采用集装运输。
3.1.5运输和保管耐火材料时，应预防受湿。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、黏土砖，应存放在有盖的仓库内。
3.1.6受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），不得受潮。
3.1.7不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。
有防冻要求的材料，应采取防冻措施。
（Ⅱ）泥浆
3.1.8砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
耐火砌体一般采用的泥浆和操作由设计选定。
3.1.9砌筑工业炉前，应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1-1.5min。
3.1.10泥浆的稠度应与砌体相适应。
不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别，可按表3.1.10采用。
表3.1.10泥浆稠度及其适用的砌体类别
名称
稠度（0.1mm）
砌体类别
泥浆
320-380
280-320
260-280
Ⅰ-Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
注：
耐火砌体的分类按本规范第3.2.1条规定。
3.1.11测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准《耐火泥浆稠度试验方法》YB/T5121要求执行。
测定泥浆稠度的粘接时间，应应按现行的行业标准《耐火泥浆粘接时间试验方法》YB/T5122要求执行。
3.1.12砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝的30%。
3.1.13调制泥浆时，应按规定的配合比加水和配料，奕徇准确，搅拌均匀。
不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
搅拌水应采用洁净水。
沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子（CL-）的浓度不应大于300mg/l。
3.1.14同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
3.1.15掺有水泥、水玻璃或卤不水的泥浆，不应在砌筑前过早配制。
已初凝的泥浆不得使用。
3.2施工
一般规定
.3.2.1根据所要求的施工精细程度，"
耐火砌体分为五类i各类砌
本的砖缝厚度，应符合下列规定:
1特类砌体不大于0.5mm;
21类砌体不大于lmm;
3D类砌体不大于2mm;
4皿类砌体不大于3mm;
5W类砌体大于3mm。
3.2.2除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度，应符合表3.2.2规定的数值。
表3.2.2一般工业炉各部位砌体砖缝的厚度
项次
部位名称
砌体砖缝的厚度（mm）不大于
1
底和墙
3
2
高温或有炉渣作用的底、墙
拱和拱顶
：
（1）湿砌
（2）干砌
1.5
4
带齿挂砖
（1）湿砌
（2）
（2）干砌
5
隔热耐火砖（黏土质、高铝质和硅质）
（1）工作层
（2）非工作层
6
硅藻土砖
7
普通黏土内衬
8
外部普通黏土砖
10
9
空气、煤气管
烧嘴砖
砌筑一般工业炉的允许误差，应符合表3.2.3
表3.2.3砌筑一般工业炉的允许误差
误差名称
允许误差
垂直误差，
（1）墙
每米高
全高
（2）基础砖墩
·
每米高
全高
15
表面平整误差（用2m靠尺检查，靠尺与砌体之间的间隙），
（1）墙面
（2）挂砖墙面
（3）拱脚砖下的炉墙上表面"
C4）底面
线尺寸误差:
（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度
（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差
（3）圆形炉膛内半径误差
内半径≥2m
内半径＜2m
（4）拱和拱顶的垮度
（5）烟道的高度和宽度
±
3·
2·
4特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分;
1类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸偏差达不到砖缝要求时应加工;
II类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸偏差能满足所规定的砖缝要求。
3.2.5工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。
3·
2.6工业炉的中心线和主要标高控制线;
应按设计要求由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
2.7固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之向的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
2.8炉底租和墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按设计规定的尺寸留设。
9耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受湿。
2.10砌体应错缝砌筑。
11湿砌砌体的所有砖缝中，泥浆应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，砖缝内应以干耐火粉填满。
·
12不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木锤或橡胶锤找正，不应使用铁锤。
泥浆干涸后，不得敲击砌体。
3，2.13砌砖中断或返工拆砖而应留搓时，应作成阶梯形的斜搓。
3.2.14砖的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
15砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
3·
2。
t6砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据:
1黏土耐火砖砌体为5~6mm;
2高铝砖砌体为7~8mm;
、
3-刚玉砖砌体为9~10mm;
4镁铝砖砌体为10~llmm
5硅砖砌体为12~l3mm
6镁砖砌体为10~14mm
16留设膨胀缝的位置，应避开受力部位炉体骨架和砌体中的孔洞。
-3·
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