室外采暖管道安装技术规程Word格式文档下载.doc

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管道连接采用焊接方式，管道焊接应符合《城市直埋供热管道技术规程》

二、施工前的准备工作：

1、熟悉设计图纸，掌握直埋管道铺设特点和各施工工序技术、质量要求，制定施工方案和有效技术措施按《城镇直埋供热管道工程技术工程》（CJJ/T81-98）严格施工。

2、按设计要求组织管材、管件和保温层的预制加工订货。

3、做好管道、阀门、补偿器安装需要的各种辅料进入现场，经检查确认合格；

直埋保温管和管路附件应符合现行的国家有关产品标准，并应具有关产品标准，并应具有生产厂质量检验部门的产品合格文件；

管道及管件在入库前和进入施工现场安装前应进行检查，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同的规定，并应进行外观检查。

当对外观质量有异议或设计文件有要求时应进行质量检验，不合格者不得使用。

4、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；

一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门应由有资质的检测部门进行强度和气密性实验，检验合格，单独存放，定位使用，并填写阀门实验记录。

5、管道支架和支座已预制加工，按设计要求做好防腐。

三、室外采暖直埋管道流程：

测量定线→开挖沟槽及验收→铺底砂、砌管道的附属构筑物→管道铺设→水压试验和冲洗→接头防腐保温修补→填盖细砂→沟槽回填土→试运行

1.测量定线：

1.1、为施工测量使用方便，从永久性水准点处，引临测时性水准点，其精度满足规范规定。

水准点闭合误差不大于4㎜/Km。

然后用经纬仪进行定位放线。

1.2、根据管道设计坡度计算挖槽深度。

2、开挖沟槽及验收：

2.1、根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸；

根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。

2.2、开挖至设计标高不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面需要；

管道沿线检查井、固定墩及管槽的定位宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。

2.3、挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6米以上距离；

管槽底土质必须强弱一致，开槽净深必须考虑夯实裕量，避免再次回填。

2.4、沟槽开挖应该严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。

采用机械挖土应留0.2-0.3米厚的土层，待铺管前用人工清挖至设计标高；

采用人工挖土，暂不铺管也应留0.15-0.2米厚的土层，待铺前再挖至设计标高。

2.5、已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。

对不能连续施工的沟槽，应留出150-200㎜的预留量。

2.6、土方开挖应保证施工范围内的排水通畅，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽；

在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，并应及时清除沟内积水；

土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。

2.7、在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑应比正常断面加深、加宽250-300㎜；

管道接头处的工作坑的沟槽壁或侧面支承与直埋管道净距不宜小于0.6米，工作坑的沟槽底面与直埋管道的净距不应小于0.5米。

2.8、检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求且不扰动天然地基；

槽壁平整，有边坡要求的其坡度符合施工设计规定；

槽底不得水浸湿和受冻；

槽底高程允许偏差：

开挖土方时应为±

20㎜；

开挖石方时为-200~﹢20㎜。

3、铺底砂、管道附属构筑物：

3.1、铺垫细砂层：

按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。

如果无设计要求一般需要铺设200㎜厚的中砂。

3.2、本工程需要砌筑的管道附属构筑物有阀门检查井、泄水检查井、放气检查井、疏水井、固定墩等；

在管道线路的三通、变径等处都需要加固定墩且固定墩应该放在大管径处，固定墩抗力侧需填换粗砂和中砂，并分层回填或压实，压实系数不小于0.97。

3.4、本工程供、回水管道的阀门均为闸阀，放水管及放气管上闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内；

供热管道阀门安装做法见（图集05N5-03~04）。

3.5、阀门检查井的做法见（图集05N5-25、26、29）现浇盖板热水管道阀门砖砌检查井，放气检查井的做法详见（图集05N5-36），泄水检查井做法详见（图集05N5-44）

3.6、检查井在砌筑过程中砌筑方法应正确，不应有通缝，砂浆应饱满，配合比应符合设计要求；

清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

砌体允许偏差及检验方法应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的相应规定；

砌体室壁砂浆应饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；

室内底应平顺，坡向集水坑，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；

井圈井盖型号准确，安装平稳。

4、管道及附件安装

4.1、同一施工管段的等径直管段宜采用相同厂家、相同规格和性能的预制保温管、管件及保温接头。

当无法满足时，应征得设计单位的同意；

4.2、预制直埋保温管道的现场切割应符合以下规定：

首先管道配管长度不宜小于2米；

在切割时采取措施防止外护管脆裂；

切割后工作钢管裸露长度应与原成品管的工作钢管的裸露长度一致；

切割后裸露的工作钢管外表面清洁，不得有泡沫残渣；

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应检验合格。

4.3、当直埋保温管采用预热安装时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段；

安装至回填前，管沟内不得有积水，当日工程完工时，应对未安装完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保温层进行封端防水处理。

4.4、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

4.5、在雨、雪天进行接头焊接和保温施工时应该搭盖罩棚。

4.6、直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外保护层。

4.7、直埋保温管道安装按设计要求进行，管道安装坡度应与设计要求一致，本工程供热管道汽水反向段应有不小于0.5%的坡度，汽水同向段应有不小于0.3%的坡度在高点设DN25的放气阀做法见（05N5-6）；

在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。

4.8、直埋保温管道在固定点没有达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行；

保护套管不妨碍管道伸缩，不得损坏保温层及外保护层。

4.9、管道在焊接前先确定焊缝的位置，使焊缝处于便于焊接、检验维修的位置，并且应该避开应力集中的区域；

管道支架处不得有环形焊缝；

外径和壁厚相同的钢管和管件对口时，对口错边量应在允许偏差内。

4.10、阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

阀门安装前按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷，开闭灵活；

清除阀口的封闭物及其他杂物。

4.10、本工程供热管网中供回水管道的闸门均为闸阀，放水管及放气管上的闸门为闸阀或截止阀，均设在检查井内。

室外直埋供热管道的阀门均应选用焊接方式，当阀门与管道焊接时，阀门不得关闭；

供热管道阀门安装做法详见图集（05N5-03）。

4.11、阀门的开关手轮应放在便于操作位置；

水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；

有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确。

4.12、并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。

4.13、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

5、管道实验、冲洗：

5.1、管道进行压力试验和清洗前应划定安全区、设置安全标志，在整个实验和清洗过程中应有专人值守，无关人员不得进入实验区。

强度实验应在焊接完成、接头防腐保温和安装设备前进行进行，严密性实验应在回填后进行。

5.2、管道压力实验的介质应用干净的水；

充水时，应排尽管道及设备中的空气；

压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防冻措施。

5.3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验，试验压力应符合设计规定。

当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计压力的1.25倍，且均不得低于0.6MPa。

5.4、对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。

热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受的压力。

5.5、当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。

消除缺陷后，应重新进行压力试验；

试验结束后，应及时排尽管道内的积水；

实验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内的积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。

5.6、热力站内所有系统均应进行严密性试验，试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa；

站内设备应按设计要求进行试验。

当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质稳定；

开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格；

。

5.7、管道严密性试验应编制试验方案，并应经监理单位、建设单位和设计单位审查同意。

实验前应对有关操作人员进行技安全交底；

管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物以满足设计要求；

焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；

5.8、管道自由端的临时加固装置已安装完成，试验管道无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统安全；

试验用压力表已校验，精度不宜低于1.5级。

表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。

5.9、检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；

试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。

5.10、水压试验的内容及检验方法应符合下表规定：

序号

项目

试验方法及质量标准

检验范围

1

强度试验

升压到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格

每个试验段

2

严密性试验

升压至试验压力，并趋于稳定后，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，固定支架无明显的变形

全段

一级管网及站内

稳压在1小时内压降不大于0.05MPa，为合格

二级管网及站内

稳压在30分钟内压降不大于0.05MPa，为合格

实验合格后，填写强度、严密性实验记录。

5.11、热水管网的水力冲洗宜采用清洁水，冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。

冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致；

管道清洗应连续进行，并应逐渐加大管内流量，管内平均流速不应低于1米每