室外管网施工技术交底Word格式文档下载.doc

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当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。

切断管材时，应保证断口平整。

直管应插入承插口的底部。

2、将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。

3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。

为了安装方便可用水浸湿胶圈。

4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；

润滑剂严禁使用黄油或其它油类。

5、对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

6、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

7、注意事项：

承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。

接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。

四、排水管网施工方法

1、排水管道安装施工程序

验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验

2、材料选择

雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。

验槽：

沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。

3、管道接口施工要点

（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。

（3）、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.

（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。

（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；

公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

（10）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

（11）、管道基础设计，采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；

对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。

（12）、沟槽回填

①管道敷设后应立即进行沟槽回填。

在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。

②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。

管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。

③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。

④回填时沟槽内应清空积水。

不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。

⑤管基支承角150°

范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

4、闭水试验

（1）闭水试验频率：

污水管道必须逐节检验（两检查井之间的管道为一节）。

（2）闭水试验方法：

直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；

直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。

五、给水系统施工方法

1、管材和配件的性能要求与存放

（1）管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

（2）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。

2、管道基础施工

（1）基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。

（3）质量标准及检验方法

序号

量测项目

检查频率

允许偏差

（mm）

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

两井间3点

-30

水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

两井间6点

不小于规定

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟底边坡

用坡度尺检验，每侧计3点

4

槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；

槽底应清理干净且不浸水

（4）垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。

3、管道安装施工

（1）管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

（2）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。

口径大于100mm的阀门下应保护支墩。

管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；

支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。

在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。

（3）沟槽回填一般分两次进行：

随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。

管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。

管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填原土夯实。

0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4、管道连接方法

室外给水管管径大于等于DN80采用PE（1.6MPa）给水管，其余采用PP-R塑料给水管，同质热熔连接。

5、给水管道水压试验、冲洗消毒

给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。

试压前，试验段的管道应先充水浸泡。

水压试验包括

（1）管道充水；

（2）强度试验；

（3）严密性试验。

给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。

六、室外电气施工方法

1、强电

室外线路均采用电缆沟敷设，电缆沟上覆土300mm，入户时穿钢管埋地敷设，埋深均大于800mm。

电缆沟砌体采用Mu10级砖，M5级水泥砂浆，如遇积水地带，砂浆加3%防水剂。

沿沟长方向，填方地带每隔8m设一道变形缝，接缝处应填沥青麻丝。

电缆沟与下水沟间净距大于1m，与天然气等热力管间距大于2m，与通讯电缆大于0.5m。

沿电缆沟长方向，每隔100m左右（在电缆低洼处）设一个电缆沟排水孔。

沿电缆沟长方向，电缆支架间隔1.5m；

电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。

电缆沟施工做法参见标准图集94D164。

2、弱电

室外弱电线路采用PVC排水管及PVC梅花管敷设，排管埋深大于800mm。

当弱电管线与给排水专业管道交叉时，电气管线应走上面，间距大于200mm，当弱电管道与强电管道平行敷设时，弱电管道应远离建筑物方向敷设，距强电管道的距离不得小于0.5m。

弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。

七、沟槽回填

1、排水管道的回填应分两次回填，首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填，其管道借口部位不得回填，以便闭水试验时观察。

试压合格后，再进行沟槽其余部位的回填。

2、沟槽回填要求

管道两侧回填压实度应达到95%

管顶以上0.7m以内压实度应达到85%

管顶以上0.7m至地面。

3、沟槽回填方法

（1）、管道两侧回填

回填前清理沟内杂物，严禁带水回填。

、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。

、只能采用人工夯实，每层厚度0.15m以内，做到夯夯相接。

、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。

（2）、管顶以上回填

管顶以上0.7m采用人工分层回填，摊铺厚度0.2m以内；

超过管顶0.5m以上，可采用蛙式打夯机，每层厚度0.3m以内，其压实度应达到规定要求。

（3）井室周围回填

路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m。

井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

井室回填压实对称进行，防止井室移位。

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