室外管网施工技术交底Word格式文档下载.doc
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当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。
切断管材时,应保证断口平整。
直管应插入承插口的底部。
2、将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。
为了安装方便可用水浸湿胶圈。
4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;
润滑剂严禁使用黄油或其它油类。
5、对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
6、用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
7、注意事项:
承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。
接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。
四、排水管网施工方法
1、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验
2、材料选择
雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。
验槽:
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。
3、管道接口施工要点
(1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
(2)、管道连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度,至少四条肋槽。
(3)、接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(4)、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.
(5)、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。
(6)、沟槽槽底净宽度,宜按管外径加1000mm确定,以便于人工在槽底作业为宜。
(7)、管道安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,是管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,因支撑的影响,宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
(8)、插口插入承口时,小口径管可在管端设置木档板,用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内;
公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材,用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。
(9)、承插口管安装应将管口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
(10)、管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
(11)、管道基础设计,采用垫层基础。
对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为100mm;
对软土地基,槽底有处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于150mm,碎石粒径为5mm-40mm,上面再铺砂垫层(中、粗砂),厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
(12)、沟槽回填
①管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前,除接头外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
②从管顶基础至管顶0.7m范围内,沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填。
管道分层压实时,宜采取临时限位措施,防止管道上浮。
③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。
④回填时沟槽内应清空积水。
不得回填淤泥、有机物,回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。
⑤管基支承角150°
范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,回填高度从管底填高300,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
4、闭水试验
(1)闭水试验频率:
污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。
(2)闭水试验方法:
直径小于800mm的管道,采用磅筒闭水;
直径大于1000mm的管道,采用检查井闭水。
五、给水系统施工方法
1、管材和配件的性能要求与存放
(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准,外观应光滑、清洁,没有划伤和其他缺陷,不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。
(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放,严禁抛扔或激烈碰撞。
管材应避免阳光暴晒,短期堆放应遮盖,若存放期较长,则应放置于棚库内,以免变形和老化。
2、管道基础施工
(1)基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度,采取合理的支撑系统及降水措施,防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
(3)质量标准及检验方法
序号
量测项目
检查频率
允许偏差
(mm)
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
两井间3点
-30
水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
两井间6点
不小于规定
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟底边坡
用坡度尺检验,每侧计3点
4
槽底土壤不得扰动,严禁超挖后用土回填;
槽底应清理干净且不浸水
(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
3、管道安装施工
(1)管材在放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
(2)在安装法兰接口的阀门和管件时,应采取防止造成外拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应保护支墩。
管道的支墩不应设置在松土上,其后背应紧靠原状土,如无条件,应采取措施保护支墩的稳定;
支墩与管道之间应设橡胶垫片,以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下,管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。
(3)沟槽回填一般分两次进行:
随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1-0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0.1m处。
管道接口前后0.2m范围不得回填,以便观察试压时的渗漏情况。
管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。
0.7m以上部分采用机械回填,回填时要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
4、管道连接方法
室外给水管管径大于等于DN80采用PE(1.6MPa)给水管,其余采用PP-R塑料给水管,同质热熔连接。
5、给水管道水压试验、冲洗消毒
给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。
试压前,试验段的管道应先充水浸泡。
水压试验包括
(1)管道充水;
(2)强度试验;
(3)严密性试验。
给水管道在试压合格后,应进行一次通水冲洗和消毒,以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。
六、室外电气施工方法
1、强电
室外线路均采用电缆沟敷设,电缆沟上覆土300mm,入户时穿钢管埋地敷设,埋深均大于800mm。
电缆沟砌体采用Mu10级砖,M5级水泥砂浆,如遇积水地带,砂浆加3%防水剂。
沿沟长方向,填方地带每隔8m设一道变形缝,接缝处应填沥青麻丝。
电缆沟与下水沟间净距大于1m,与天然气等热力管间距大于2m,与通讯电缆大于0.5m。
沿电缆沟长方向,每隔100m左右(在电缆低洼处)设一个电缆沟排水孔。
沿电缆沟长方向,电缆支架间隔1.5m;
电缆沟出入口须用防火堵料严密封堵。
电缆沟施工做法参见标准图集94D164。
2、弱电
室外弱电线路采用PVC排水管及PVC梅花管敷设,排管埋深大于800mm。
当弱电管线与给排水专业管道交叉时,电气管线应走上面,间距大于200mm,当弱电管道与强电管道平行敷设时,弱电管道应远离建筑物方向敷设,距强电管道的距离不得小于0.5m。
弱电排管及人孔、手孔的施工做法参见标准图集05X101-2。
七、沟槽回填
1、排水管道的回填应分两次回填,首先在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.7m以内进行人工回填,其管道借口部位不得回填,以便闭水试验时观察。
试压合格后,再进行沟槽其余部位的回填。
2、沟槽回填要求
管道两侧回填压实度应达到95%
管顶以上0.7m以内压实度应达到85%
管顶以上0.7m至地面。
3、沟槽回填方法
(1)、管道两侧回填
回填前清理沟内杂物,严禁带水回填。
、管顶上部0.2m以内应用砂石或无块石及冻土块的土回填。
、只能采用人工夯实,每层厚度0.15m以内,做到夯夯相接。
、管道两侧应对称回填,防止管道产生位移。
(2)、管顶以上回填
管顶以上0.7m采用人工分层回填,摊铺厚度0.2m以内;
超过管顶0.5m以上,可采用蛙式打夯机,每层厚度0.3m以内,其压实度应达到规定要求。
(3)井室周围回填
路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于0.4m。
井室周围的回填,应与管道回填同时进行,若不同时,应留台阶形接茬。
井室回填压实对称进行,防止井室移位。
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