大管棚施工方案Word文件下载.doc
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洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1~2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。
第四章施工方法、工艺及技术要点
4.1施工参数
型钢拱架：
I16工字钢，1m/榀；
工字钢间连接Ф22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；
工字钢连接用螺栓为Ф24mm；
拱架架立时设定位锚杆：
Φ22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。
拱部采用长40mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取1～3
°
长管棚上钻注浆孔,孔径10～16mm,孔间距200cm,梅花型布置。
为提高管棚的抗弯能力,在管棚内设置钢筋笼,钢筋笼由4根φ18mm螺纹钢筋固定焊接在φ42mm长5cm钢管固定环上.固定环间距按1.5m设置。
同时在长管棚内采用水泥注浆,水灰比为1:
1,注浆压力为0.5～3.0Mpa。
导向墙采用C20砼浇筑，长150cm，厚80cm。
4.2施工方法
大管棚按以下顺序组织施工：
⑴施工准备→⑵测量放线→⑶导向墙施工、制作钢花管→⑷钻机到位→⑸钻孔→⑹清孔→⑺顶进钢花管→⑻放置钢筋笼→⑼注浆管路检查→⑽注浆→⑾注浆效果检查→⑿结束。
施工工艺流程见图4-1。
4.2.1施工准备
1、熟悉设计文件及相关验收标准及规范。
2、施工前提前备足施工用材料，需进行加工的材料及时加工。
3、测量组准确放样导向墙及洞口管棚具体位置。
4、洞口开挖预留大管棚施作台阶：
开挖至拱顶最高处管棚位置下150cm处留平台，开挖至大管棚施工最低点下150cm处停止。
预留梯形作业平台，既利于稳定掌子面，又方便施作大管棚作业台架。
5、编制好技术交底，组织相关人员进行施工前培训。
图4-1大管棚施工工艺流程图
4.2.2导向墙施工
在隧道明暗交界处DK273+468由大里程往小里程架立2榀Ⅰ16型钢拱架，纵向间距1m，架立时，由测量人员用仪器准确定位，安装尺寸无误后再用连接钢筋焊接成一个整体全环封闭，同时安装定位锚杆固定，防止钢架跑位。
导向钢管采用1.5m长φ121mm,壁厚5mm的钢管，安装时，测量组配合、采用角度仪在钢架上部按设计间距在导向钢架上固定有一定外插角（与管棚位置方向一致），导向管安装要牢固，管两端堵塞密实，防止浇注导向墙时砼进入管道。
关模采用标准3015组合钢模板配合支撑钢架，要求模板安装精度高、密封、稳固。
然后浇注80cm厚的C20砼（全环浇筑）包裹导向钢架和导向钢管。
导向墙完成后,喷射15cm厚C20砼封闭掌子面，作为注浆时的止浆墙。
导向墙施工见图4-2、图4-3。
图4-2大管棚导向墙横断面及管棚作业平台示意图
图4-3大管棚导向墙纵断面示意图
4.2.3搭设钻孔平台架、安装钻机
⑴钻机平台用方木搭设，搭设平台应一次性搭好，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。
或采取明洞开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台；
根据现场施工实际情况选定。
钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，方木纵横向搭接牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
4.2.4钻孔
⑴岩质较好的可以一次成孔。
钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
⑵钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
⑶钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑷钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑸认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
4.2.5清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
4.2.6安装管棚钢管
管棚钢管由钻机顶进，钢管节段间用丝扣连接（φ108钢管车150mm长外丝扣，用Ф114mm、长300mm，车内丝扣的连接钢管连接，顶进时，一节最长采用4m管节。
管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。
堵塞时设置进浆孔和排气孔。
相邻管棚接头必须错开，可增加2m长管节来错开管棚接头。
在钢花管内装入钢筋笼。
钢筋笼由4根φ18螺纹钢筋均匀固定焊接在φ42mm长50mm的固定环上，每节钢筋笼按6m加工制作，两节钢筋笼连接处接头相互错开。
4.2.7注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由高速制浆机拌制。
⑵注浆材料：
注浆材料为水泥浆。
⑶采用注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。
⑷注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；
若注浆量超限，未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
⑸注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
⑹施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。
4.3技术要点
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°
～3°
以为宜，应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°
～1.5°
。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
⑹施工中详细记录注浆时间，注浆压力及注浆量；
注浆时，加强对周边地表观察，若浆液流出地表，停止注浆，待注入浆液终凝后再注。
第五章施工进度计划
隧道进口大管棚施工计划用时25天，见图5-1施工进度计划横道图。
其中导向墙：
5天；
大管棚钻孔：
13天；
大管棚注浆：
7天。
图5-1施工进度计划横道图
序号
工序名称
十月
十一月
中旬
下旬
上旬
1
导向墙
2
大管棚钻孔
3
大管棚注浆
第六章劳动力、机械设备配置
6.1劳动力配置
根据施工需要进行劳动力配置，施工过程中对劳动力进行动态管理，高峰期拟投入劳动力人数38人。
具体见表6-1劳动力配置表。
表6-1梨子坪隧道进口大管棚施工劳动力配置表
工作内容
工作性质/工种
合计
管理
技术
立拱
焊工
木工
混凝土工
杂工
钻孔
注浆
导向墙施工
5
6
4
21
7
9
6.2机械配置
大管棚施工所用主要机械设备见下表6-2。
表6-2梨子坪隧道进口大管棚施工主要机械设备配备表
机械名称
型号/能力
单位
数量
备注
挖掘机
PC220
台
装载机
ZLC50
自卸汽车
15T
辆
管棚钻机
MK-5
注浆机
CD-108
管棚注浆
柴油发电机
250KW
柴油空压机
12m3
8
变压器
500KVA
砼喷射机
TK500
湿喷
10
风动凿岩机
YT28
11
风镐
把
第七章质量保证措施
⑴开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对大管棚施工进行书面交底。
交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
⑵施工前对要使用的测量控制点进行复测，确认无误后方可进行施工测量放样，确保测量工作的准确性。
⑶进场材料必须经过检验合格后方可使用，严禁含泥量过高的河砂、米石进入工程主体。
⑷把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。
⑸每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
上道工序不合格，下道工序不接收。
⑹分部成立质量管理小组，加强对现场工程质量进行巡查。
狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。
第八章安全、文明保证措施
⑴大管棚必须在洞身开挖前完成。
洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工平台，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。
在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
⑵在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
⑶洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求所有施工人员系好安全带，配备必要的安全防护用品。
⑷钢架等笨重物品搬运安装时必须有专人指挥，确保作业人员安全。
⑸个别部位开挖需要爆破时，只须采用松动弱爆破，爆破前必须对周边进行警戒。
⑹在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护措施，喷砼、施作锚杆等，确保大管棚作业时边仰坡的稳定。
⑺作业台架搭后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。
在施工过程中经常性对台架进行检查。
所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。
⑻下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。
⑼进入施工现场人员必须戴安全帽。
⑽尽量避免上下双层和多层作业，无法避免时应采取必要的安全措施。
⑾及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
⑿合理布置场地。
各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅
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