外檐干挂石材施工方案Word下载.doc

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排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬

仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；

测量结果

及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

（2）放线：

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结

构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误

差不大于1cm。

放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口垂直立

线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并

根据二次设计图样弹出挂件位置线。

每个大角下吊坠线，给出大角垂

直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，

合格后方可进行下步工序。

（3）钢骨架的加工与安装：

钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主

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龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方

可进行安装。

钢构件表面防腐规定详见附件2。

（4）加工前要进行详图设计和审查图样：

详图设计应根据建设单

位的设计图样以及规定采用的规范、标准和要求进行。

设计图样经过

多方审查无误后方可进行加工。

钢骨架的安装顺序要符合构造要求，

原则上为从下往上，先里后外，先主后次。

连接件采用75×

50×

5

角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行

焊缝隐检，合格后刷防锈漆。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确

定，先点焊，确定无误后再施焊。

壁柱钢骨架，主龙骨8号槽钢与连

接件栓接固定，次龙骨角钢75×

5角钢与主龙骨槽钢栓接固定。

混凝土二次结构处，采用在结构上通过M10化学锚栓直接固定

75×

5次龙骨角钢，角钢另一端拴接不锈钢或铝合金挂件。

详见

节点图样。

（5）干挂花岗石：

本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件

连接，其技术含量较高，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须准确。

自下而上分层托挂。

建筑物阳角板面为上大面压小面。

石材平板及L

型板厚度均为30mm，槽中距板材外表面为15mm。

石材安装必须跟线，

按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂

板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。

且安装挂件前应将

结构胶灌入槽内。

详见节点图样。

（6）石材嵌缝：

石材分缝横缝为10mm，竖缝为10mm，嵌缝胶种

类为进口道康宁石材硅酮密封胶，在实际操作中应注意：

打胶前应先

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将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。

打胶前，所有的

粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响

粘接效果，出现露点、气泡。

用胶嵌缝时，胶必须全部填满缝隙。

胶

在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。

（7）其他辅助材料：

石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。

石材嵌缝胶采用进口道康宁石材硅酮密封胶。

5.3.3.2关键工序的质量控制与技术措施

（1）钢骨架的安装：

角钢连接件与预埋件焊接固定，焊接前应清

理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。

正式施焊时应正确掌握焊接速

度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

对电弧长度（3mm）、

焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。

清除熔

渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊

接。

主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定，均采用栓接固定，

每处不少于2个螺栓。

螺栓应拧紧，以弹簧垫压平为准。

上下主龙骨之间留有20mm缝隙，并采用450mm长芯柱连接，芯柱

与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。

芯柱采用6号槽钢。

（2）干挂石材安装：

首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材

规格，无误后再进行板材安装。

为保证开槽质量，要求在加工厂内开

槽，对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行，槽位、槽深、

槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），

采取如下措施：

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现场将石板固定后再开槽，槽位与挂件吻和后，标出位置再开槽。

槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度

25mm为宜。

开槽完毕即进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧

石材有无劈裂，合格的方可使用。

安装石材前，应清除槽内浮尘、石

渣，以便注胶起到粘接作用。

（3）外饰面允许偏差执行“JCJ73—1991”规范及金属与石材幕

墙工程技术规范“JGJ133—2001”中表7.3.7幕墙安装允许偏差

干挂饰面允许偏差

外饰面允许偏差表表5-2

允许偏差（mm）

检查项目

光面

毛面

检测手段

立面垂直≤3≤62m托线板或经纬仪

表面平整≤1≤2.52m靠尺、钢板尺

阳角方正≤2≤4边长20cm方尺、楔尺

接缝平直≤2≤2.510m尼龙线及尺

接缝高低差≤l≤1.0楔尺、深度尺

接缝宽度≤0．5±

2卡尺检查

（4）石材嵌缝：

操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石

材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其他工具等缝内滞

存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝

胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，要求填塞深度应

一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、

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顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用

不干胶条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完成，

其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝

成型时完成，保证外形一致。

不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。

打胶

完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm，打胶本身厚度应不少于

5mm。

（5）成品保护：

石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间

衬垫泡沫条，下侧垫短木方；

车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外

套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石

材出入口相对应的做木套保护。

拆除、改制施工脚手架时，要做石材

保护的专项交底，要有措施。

在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性

物质及擦缝胶接触石材表面。

石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护

条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。

胶筒以旧换新，防止乱

扔影响场容。

完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水

和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。

石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现

场的文明施工。

半成品石材入库存放，防止丢失。

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