外墙贴面砖施工工艺及检测标准Word文档格式.doc

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用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×

3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；

用于罩面灰，熟化时间不应小于30d。

用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.2主要机具：

砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。

2.3作业条件

2.3.1搭设了外脚手架子（高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架），选用双脚手架子或桥架子。

其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程。

架子搭好后已经过验收。

2.3.2主体结构施工完，并通过验收。

2.3.3预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；

且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实：

并设置成品保护措施。

2.3.4挑选面砖，已分类存放备用。

2.3.5已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。

3、操作工艺

3.1施工程序

基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝。

3.2操作要点

3.1.1基层处理：

3.2.1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

3.2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：

3水泥砂浆找平或剔平。

不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

3.2.1.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180胶：

水＝1：

4的胶水拌水泥）处理。

3.2.1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉镀锌机织钢丝网（孔径32mm×

32mm，丝径0.7mm，Ø

6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：

1：

4水泥混合砂浆粘结层及1：

2.5水泥砂浆找平层。

3.2.2排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；

竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。

对窗心墙、墙垛等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。

根据砖排列方法和砖缝大小不同划分，常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。

阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。

突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空鼓，同时还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4～6mm的做法，使其起到滴水线（槽）的作用，防止尿檐引起的污染。

3.2.3选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上取出阴干备用。

3.2.4做灰饼用面转做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

3.2.5镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。

粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。

贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前必须清理干净。

3.2.6分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。

在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。

在完成一个流水段后，用1：

1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。

3.2.7细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。

罩面灰可在面砖镶贴后进行。

面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。

3.2.8勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

3.2.9擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。

如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。

整个工程完工后，应加强养护。

3.2.10夏期镶贴室外饰面板（砖）应防止爆晒；

冬期施工，砂浆使用温度不低于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：

观察；

检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检查产品合格证书。

复验报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。

检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4.1.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、

用小锤轻击检查。

4.2一般项目

4.2.1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

观察。

4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

4.2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

尺量检查。

4.2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；

宽度和深度应符合设计要求。

4.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

用水平尺检查。

4.2.6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次项目

允许偏差（mm）

检验方法

外墙面砖

立面垂直度

3

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

4

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差

1

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

用钢直尺检查

5、成品保护

5.1提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。

5.2拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面。

5.3防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。

5.4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

5.5防止水泥浆，石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。

6.1应注意的质量问题

6.1.1防止脱落、空鼓和裂缝。

施工时，基层必须清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

釉面砖使用前，必须用水浸泡不少于2h，取出晾干，方可粘贴。

釉面砖粘结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓，厚度一般控制再7～10mm。

必要时掺入水泥质量3％的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；

粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴。

冬期施工时，应做好防冻保暖措施，以确保砂浆不受冻。

6.1.2防止接缝不平直，缝宽不均匀。

施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的釉面砖。

同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致。

粘贴前做好规矩，用釉面砖贴灰饼，划出标准，阳角处要两面抹直。

每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直。

6.1.3勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等。

6.1.4夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有效的措施。

6.1.5冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保暖措施。

用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。

6.2应注意的环境问题

6.2.1施工现场应做到活完脚下清。

清扫时应洒水湿润，避免扬尘。

废料、垃圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。

6.2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时，应尽量采用湿切法，防止噪声污染、扰民。

6.2.3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳。

6.3应注意的职业健康安全问题

6.3.1脚手架必须按有关要求搭设牢固。

6.3.2垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定合格后才能启用。

6.3.3电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验、保养。

6.3.4进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；

二层以上外脚手架必须设置安全网。

6.3.5交叉作业通道应搭设护棚。

洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网等。

6.3.6作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；

操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

7、质量记录

7.1水泥的出厂合格证及复试报告。

7.2面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。

7.3面砖粘结强度检测报告。

7.4基层处理施工隐检记录。

7.5检验批质量验收记录。

7.6分项工程质量验收记录。

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