塑料管爪形浇口模具设计Word格式文档下载.doc

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2.4.7成型零件尺寸的计算 13

3导向机构的设计 14

3.1导柱导向机构作用 14

3.2导柱导套选择 15

4温度调节系统设计 18

4.1冷却管尺寸计算 21

总结 22

参考文献 23

摘要：

本课题主要是针对塑料管的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种塑料管产品。

通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是塑料管注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词:

注塑模、塑料管。

Abstract：

Themaintopiccoveredforaroundofinjectionmolddesign,thematerialsfortheacrylicdomeclear-butadiene-styrene（ABS）,iscommonlyfoundinindustrialproductionofaprotectivecoverproducts.Throughtheprocessofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Theproductmixfromtechnologyissues,andspecificmoldstructureofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,sidepumpedbody,topofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachineandrelatedcalibrationparametersaredetaileddesign,atthesametimeanddevelopedasimpleprocessdies.Throughtheentiredesignprocessthatthemoldcanbeachievedbytheplasticpartsprocessingrequirements.Designedinaccordancewiththesubject'

smaintaskistobuildaroundplasticinjectionmolddesign,thatis,thedesignofaninjectionmoldtoproduceplasticproductsinordertoachieveautomationtoincreaseproduction.Plasticpartsforthespecificstructureofthemoldisthespokes-stylesingle-gateinjectionmoldsurface.

Keywords：

Injectionmold,plastic.

前言

随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；

而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：

“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

本次课程设计的主要任务是塑料管注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑料管产品，以实现自动化提高产量。

针对塑料管的具体结构，通过此次设计，使我对爪形浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识。

一、塑件的工艺性分析

1.1塑件材料ABS的使用性能

综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；

易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。

适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。

1.2塑件材料ABS的加工特性

l无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。

l吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。

l流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。

l比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。

料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。

注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100MPa为宜。

l模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。

推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。

脱模斜度宜取2℃以上。

2、塑件的结构工艺性分析:

从图纸上分析,该塑件壁厚均匀,都为2mm,且符合最小壁厚要求.

3、塑件的尺寸精度分析:

该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求

塑件的外形尺寸:

长20.0+0.140 

Ф10.0+0.120 

孔尺寸:

Ф6.0+0.10 

1.3塑件如图1所示。

图1塑件图

产品名称：

防护罩

产品材料：

ABS

产品数量：

较大批量生产

塑件尺寸：

如图1所示

塑件要求：

塑件不允许有变形，裂痕。

塑件允许最大脱模斜度

二、模具的基本结构及模架选择

2.1型腔布置

塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。

所以应使用多型腔注射模具。

模具采用一模二腔、平衡布置。

这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。

其布置如图2所示。

图2型腔布置

2.2 

确定分型面

塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3所示。

图3（a）的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。

同时这种分型面也使侧向抽芯困难；

图3（b）的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。

同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。

因此塑件选择如图3（b）所示的分型面。

（a）（b）

图3分型面选择

2.3选择成型设备

它主要是根据塑件的外形尺寸，质量大小及型腔的数量和排列方式来确定。

（1）模具所需塑料熔体注射量m=nm1+m2

式中m-----一副模具所需塑料的质量

n-------初步选定的型腔的质量（选2）

m1-----单个塑件的质量

m2------浇注系统的质量

ABS的密度为1.02～1.16kg/dm3取1.09

m=1.6nm1

m1=3.14×

（102-62）×

20×

1.09=4.391g

m=1.6nm1=1.6×

2×

4.391=14.0512g

（2）塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力

A1=3.14×

（102-62）=200.96mm2

A=nA1+A2=1.35nA1=542.592mm2

Fm=（nA1+A2）F型=AF型=542.592×

35N=18990N=18.99KN

式中A-----塑件及流道凝料在分型面上的投影面积

A1-----单个塑件在分型面上的投影面积

A2----流道在分型面上的投影面积

Fm----模具所需的锁模力（N）

F型-----塑料熔体对型腔的平均压力（MPa）

查表2-1注射压力po=130～150取130MPa

查表32-2注射成型时型腔平均压力F型=35MPa

“

（3）选择注射机型号

根据m和Fm值选一种注射机

选用SZ-60/450型注射机，其有关参数为：

额定注射量78cm3；

螺杆直径30mm；

注射压力170MPa；

注射速度60g/s；

塑化能力5.6g/s；

螺杆转速14-120r/min；

锁模力450kN；

移模行程220mm；

最大模厚300mm；

最小模厚100mm；

最大开合模行程220mm；

喷嘴圆弧半径20mm；

喷嘴孔直径3.5mm；

定位孔直径55；

拉杆间距：

290×

368mm；

（4）注射机有关参数的校核

a）由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。

n<

（kMt/3600-m2）/m1=（0.8×

5.6×

3000×

30/3600-0.6×

4.391）/4.391=29.408

n取2，合格

b）注射压力的校核

额定压力Pe〉K、Po=1.3×

130=169MPa

K、----注射压力安全系数，取1.3

c）锁模力的校核

F≥KoAP型=1.2×

18.99=22.78KN

而F=450KN所以锁模力合格

Ko-----锁模力安全系数，取1.2

d）注射机安装模具部分相关尺寸校核

模具厚度Hm

必须满足Hmin<

Hm<

Hmax

式中Hmin——注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距；

Hmax——注射机