地铁车站钢管柱施工方案Word格式.doc
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第四章施工工艺及施工方法 4
一、施工工艺流程 4
二、施工方法 5
第五章季节性施工措施 25
一、冬季施工措施 25
二、雨季施工措施 26
第六章质量保障措施 28
一、钢筋工程 28
二、钢结构工程 28
三、钢管混凝土柱 29
第七章安全保证措施 33
一、安全技术措施 33
二、事故应急预案 33
第八章文明施工保证措施 40
*路站钢管柱施工方案
第一章编制依据
一、编制依据
1.《钢管混凝土结构技术规范》（GB50936-2014）
2.《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）
3.《钢结构施工规范》（GB50755-2012）
4.《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
5.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
6.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
10.《地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）》（GB50299-1999）
11.《工程测量规范》（GB50026-2007）
12.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
13.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
14.《*市轨道交通5号线一期工程施工图设计第四篇车站工程第十八册*路站第二分册车站结构第二部分车站主体结构》
15.《*市轨道交通5号线一期工程KC-1标段*路站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（湖南省勘测设计院2015年11月版）
二、适用范围
本方案适用于*市轨道交通5号线二标*路站钢管柱的施工。
第二章工程概况
一、工程概况
*路站位于万家丽北路与*路交叉口，车站呈南北走向。
为*市轨道交通5号线一期工程的第十八个站，为地铁5号线最后一个站。
车站为地下两层岛式站台车站，车站外包总长477.26m，标准段宽20.7m。
车站总设有7个出入口、3组风亭、1个冷却塔。
车站施工时标准段基坑深度约18.26m，车站两端均为盾构始发井，共计4台盾构先后始发，工程量大、施工工期紧张，是全线控制性工点。
二、钢管柱设计概况
*路车站主体结构中共有25根钢管混凝土柱，其中GGZ1型钢管混凝土柱19根，直径1200mm，GGZ2型钢管混凝土柱6根，直径800mm。
钢管混凝土柱壁厚30mm（25轴所在钢管柱壁厚25mm），钢管材料为Q345，混凝土采用C50无收缩混凝土，加混凝土微膨胀剂。
环境条件为室内干燥环境，环境类别为“一”。
若现场钢管柱整体施做困难，可采用分节安装钢管柱，连接次数不超过两次，初步拟定将钢管柱分为3节。
第三章施工部署
一、施工准备
机械开挖至基底以上30cm后，为减少对基底土壤的扰动，采用人工开挖至基底并夯实。
依据图纸，计算出承台及沟槽坐标，经测量放线后开挖承台及沟槽，开挖过程中应定期测量标高，防止超挖。
开挖至基底后，由业主、监理、设计等单位验槽，合格后方可转入下道工序施作接地网。
验槽合格后，由专业接地队伍，按照综合接地施工技术交底和杂散电流施工技术交底，在垫层浇筑前完成接地网布置。
接地完成后施作承台及钢管柱柱脚。
（承台尺寸及钢管柱柱脚位置见附图1）
二、施工顺序
根据车站具体情况，钢管柱施工区域根据底板施工缝划分，分为24段，每段长20m左右，由车站南端往北端依次编号为第1段至第24段、具体施工段划分如见附图1。
施工顺序为：
由南北两端往车站中间依次施工，随底板一同施作钢管柱柱脚，底板达到拆撑强度后，安装第二节钢管柱；
第二节钢管柱与中板连接节点跟随中板一同浇筑，顶板及顶梁浇筑前完成钢管柱与顶板连接节点，每安装一节钢管柱即浇筑一节钢管柱。
三、资源配置
（一）人员配置
根据工程的特点及施工组织设计的要求，配备现场施工人员，明确岗位职责，主要人员配置如下表：
表3.2主要施工人员配置计划表
序号
人员
人员安排
工作内容
1
挖掘机司机
2
开挖承台
自卸汽车司机
6
外运渣土
3
电焊工
4
焊接钢管柱及钢筋
吊车司机
钢管柱吊装
5
模板工人
10
板、梁支模
信号工
指挥吊装作业
7
丝索工
配合钢管柱吊装
8
普通工人
配合钢管柱施工
（二）机械设备配置
表3.3主要施工机械及设备配置一览表
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
挖掘机
PC220
2台
自卸汽车
7m³
6台
吊车
50t/120t/160t/180t
视每节钢管柱重量选用
交流焊机
BX-500
4台
24
钢管焊接作业
磨光机
ф120
钢管柱连接处磨光
（三）施工材料
1.焊条
用电弧焊接HPB300及Q235采用E43XX；
HRB400钢筋采用E50XX型。
2.混凝土
钢管柱混凝土C50微膨胀混凝土
3.钢管
钢管直径为1200mm和800mm，壁厚为30mm。
钢管材料为Q345，钢管柱的防腐设计年限不小于15年，环氧富锌底漆金属锌含量不小于70%，为提高施工效率，可使用快干型环氧云铁中间漆。
钢构件表面均应除锈后，刷防锈漆二道出厂。
喷砂除锈后至底漆喷涂时间间隔不得大于4小时。
钢管除锈应符合Sa2等级，防腐蚀涂料可选用环氧类涂料，涂层厚度不小于220um，钢管柱防腐按10%进行抽检，检查合格后才能进行使用。
第四章施工工艺及施工方法
一、施工工艺流程
厂家生产完钢管柱，经检测合格后，进场使用。
至底板向上拼装和施作钢管柱与各楼板连接节点，分3次浇筑钢管柱内混凝土，新旧混凝土交接面应与钢管柱连接处错开50cm。
钢管柱柱脚位于底板以下1070mm处，通过定位器定位钢管柱位置，并将钢管柱同承台连接成一个整体。
钢管柱同中纵梁连接节点采用环梁连接中纵梁、中板钢筋，其他部位的连接节点采用焊接环板连接同钢管柱相交的钢筋。
各个连接节点同该处纵梁一同绑扎钢筋、支模、浇筑。
具体工艺流程见图4.1：
图4.1钢管柱施工流程
二、施工方法
（一）测量放样
1.根据设计图纸提供的坐标，按照钢管柱编号逐一计算钢管柱中心点的坐标及承台坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2.开挖承台及沟槽时，使用全站仪进行轴线引测，以保证承台定位准确，再由承台中心引出4个十字方向控制点。
测量测定桩位后，做好标识，并注意保护。
开挖承台及沟槽过程中，测量控制标高，防止超挖。
3.施作定位器时，由测量人员现场复核定位器坐标，并在后期施工过程中定期检查钢管柱垂直度、连接节点坐标。
（二）钢管柱柱脚施作
1.定位器安装
定位器是钢管柱施工精度控制的关键工序，施工控制坚持做到安装前放线。
安装后重新复核定位器坐标。
定位器上设置有十字锥形，由钢板组焊而成，然后由车床整体加工。
施工中应采取相应措施，保证定位器顶面不平度偏差小于±
5mm。
定位器主要构件包括定位十字锥板，环板等构件，其中十字锥板实现对钢管柱的引渡功能，并限定钢管柱的水平位移；
环板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高（底板底面以下1070mm）。
定位器环板厚40mm，外径1600mm，GGZ1定位器内径1140mm，GGZ2定位器内径740mm，定位器环板上均匀分布有12个焊点，用于同定位器锚固筋焊接，锚固筋为C28的钢筋，长700mm。
定位器锚固筋伸入承台的螺旋箍筋加密区，其外布置有螺旋箍筋（C14@100）。
定位中心孔必须同钢管柱中心重合，经测量复核钢管柱位置无误，浇筑完定位器后，将钢管柱同定位器焊接牢固，焊缝形式为对接焊缝，要求一级全熔透。
2.钢管柱与底纵梁连接节点
底纵梁上部外侧一排钢筋绕过柱子，其他同钢管柱相交的钢筋与相应位置的焊接环板焊接，焊接环板厚30mm，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d。
加强环板上均匀分布有10个直径为50mm的混凝土浇筑孔加强环厚40mm。
柱节点范围焊接抗剪栓钉，柱轴向栓钉（材料为Q345）间距和列距为200mm，直径为22mm，长度为100mm。
节点处钢管柱内焊有一个内加强环、两圈加劲条。
底纵梁与柱节点连接完毕后，浇筑底板、底纵梁及钢管柱。
详情见下附图3：
“钢管柱柱脚节点图”。
图4.1钢管柱定位器安装
图4.2底梁上反纵向柱脚剖面图
注：
图中框架梁与环梁连接方向及框架梁配筋以结构平面布置图为准。
图4.3底梁上反横向柱脚剖面图
图4.4底纵梁上反与柱节点钢筋平面图
图4.5底梁下反纵向柱脚剖面图
图4.6底纵梁上反与柱节点钢筋平面图
图中框架梁与环梁连接方向及框架梁配筋以结构平面布置图为准
图4.7底纵梁下反与柱节点上部钢筋平面图
图4.8底纵梁下反与柱节点下部钢筋平面图
图4.9多柱柱脚横向剖面图一
图4.10多柱柱脚横向剖面图二
承台角部钢筋分布大样图内加强环剖面图
GGZ1定位器大样图1-1剖面图
GGZ2定位器大样图3-3剖面图
3.底纵梁连接钢管柱施工
（1）测量放线确定承台平面位置及开挖深度后，进行承台开挖，待挖至承台底30cm高度，采用人工清理承台底，防止超挖；
（2）砌筑承台砖模或制作承台木模，测量放线复核承台尺寸后进行承台混凝土垫层及防水施作；
（3）承台与底纵梁钢筋施作，预留钢管柱定位钢板，定位钢板需要测量进行复核；
（4）浇筑承台混凝土至定位钢板高度后，对承台面进行凿毛，对定位钢板进行清洗钢筋，焊接安装钢管柱，钢管柱安装需测量复核；
（5）钢管柱安装完成后，浇筑承台混凝土至设计标高。
（三）中纵梁与钢管柱连接节点
1.中纵梁与钢管柱连接处设置有环梁，环梁上部两排主筋（每排9C32）；
中部和下部各一排主筋（中部9C25，下部7C32），并设置一排环梁腰筋C25@200，环梁箍筋C14@100由两个大箍筋、两个小箍筋组成，弯勾角度为135º
，长度为10d且不小于75mm。
钢管柱设置有上下两个加强环，加强环板上开八个直径为50mm的浇灌孔，并由
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