铸件成型不良原因分析及改善对策PPT文件格式下载.ppt
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汤流太强；
改变喷雾方式或调整火改变喷雾方式或调整火势（可使用测温枪检测势（可使用测温枪检测料管与鹅颈管温度）料管与鹅颈管温度）修改流道或调整适当离型修改流道或调整适当离型剂，按剂，按SOPSOP标准进行喷砂标准进行喷砂铸件拉模；
铸件拉模；
铸件肉厚不均；
增加拔模角度或顶出针增加拔模角度或顶出针增肉或由增肉或由CNCCNC铣除铣除断断裂裂结构强度不良结构强度不良铸件顶出不均铸件顶出不均加强结构或加加强结构或加RR角角.C.C角补强角补强增加顶出针或局部增加肉厚增加顶出针或局部增加肉厚溢流井过大或过小溢流井过大或过小铸件拉料铸件拉料封闭溢流井或溢流井更改位封闭溢流井或溢流井更改位置置修改流道或溢流井排气修改流道或溢流井排气铸件拖痕造成断裂铸件拖痕造成断裂拔模角度不够拔模角度不够研磨抛光或加大拔模角度研磨抛光或加大拔模角度加大拔模角度加大拔模角度产品肉厚不均产品肉厚不均流道设计不良流道设计不良局部增加肉厚；
增加拔局部增加肉厚；
增加拔模角度；
增加顶出针模角度；
增加顶出针调整流道；
增加溢流井排气调整流道；
增加溢流井排气产品造型复杂产品造型复杂增加拔模角度；
加顶增加拔模角度；
加顶出针；
增加过水出针；
增加过水顶顶凸凸模具侧墙模具侧墙BOSS肋骨放电花粗糙或倒包肋骨放电花粗糙或倒包模具顶针分布不均模具顶针分布不均研磨抛光中或增加顶针，局部研磨抛光中或增加顶针，局部增肉，或拔模角度加大增肉，或拔模角度加大是否增减顶出针是否增减顶出针模具上拔模角度太小模具上拔模角度太小建议加大拔模角度或建议加大拔模角度或顶出针顶出针凹凹陷陷铸件肉厚不均铸件肉厚不均铸件压力太低铸件压力太低产品增肉由产品增肉由CNCCNC铣除；
增铣除；
增加斜肋溢流井排气改善加斜肋溢流井排气改善按按SOPSOP标准调整压射参标准调整压射参数；
调整料管火势数；
调整料管火势铸件公模拉模铸件公模拉模增加拔模角度或研磨增加拔模角度或研磨抛光；
增加顶出针抛光；
增加顶出针断断柱柱消水造成断柱消水造成断柱人员摆置方向（全检）人员摆置方向（全检）增加溢流井或底部增加增加溢流井或底部增加RR角或斜肋角或斜肋改善人员手法或包材改善人员手法或包材是否适用是否适用调平手法调平手法抛光撞击断柱抛光撞击断柱改善人员调平手法或检改善人员调平手法或检具是否干涉具是否干涉改善人员抛光手法改善人员抛光手法拔模角度不佳拔模角度不佳底部未加底部未加R角角加大拔模角度或增加顶加大拔模角度或增加顶出针出针增加增加RR角以利脱模角以利脱模模具放电倒包模具放电倒包重新线割入子重新线割入子黏黏模模造型复杂造型复杂放电痕粗糙放电痕粗糙研磨抛光或由研磨抛光或由RDRD和客户和客户协调修改造型协调修改造型研磨抛顺至无放电痕迹研磨抛顺至无放电痕迹拔模斜度过小拔模斜度过小研磨抛光精度不够研磨抛光精度不够增加拔模斜度或由增加拔模斜度或由CNCCNC铣除铣除加强研磨抛光或增加顶加强研磨抛光或增加顶出针来协助出针来协助特征处未打顶出针或顶出针太小特征处未打顶出针或顶出针太小人为因素敲伤人为因素敲伤增加顶出针或加大顶出针增加顶出针或加大顶出针改善人员敲除方式或重改善人员敲除方式或重新线割及研磨抛顺新线割及研磨抛顺汤流激射造成黏模汤流激射造成黏模铸件肉厚不均铸件肉厚不均修改流道或挡水来降低流速修改流道或挡水来降低流速增加模厚至平均由增加模厚至平均由CNCCNC加铣加铣或铸件肉厚不均处加斜度或铸件肉厚不均处加斜度崩模造成黏模崩模造成黏模重新线割或由重新线割或由CNCCNC加铣并研加铣并研磨抛顺磨抛顺尺寸尺寸NGNG芯轴尺寸芯轴尺寸NG铸件肉厚铸件肉厚NG尺寸过小更换芯轴；
尺寸尺寸过小更换芯轴；
尺寸过大研磨抛光或更换过大研磨抛光或更换降面或降靠破面；
检查支撑柱；
降面或降靠破面；
模仁是否高于模框；
或模框厚模仁是否高于模框；
或模框厚度不足，要更换度不足，要更换铸件上铸件上BOSSNG铸件长宽铸件长宽NG线割重新更换；
放电处理线割重新更换；
放电处理放电整修放电整修铸件肋骨铸件肋骨NG放电或重新线割放电或重新线割顶出针下沉顶出针下沉模具顶针太长，造成铸件顶出针下沉太多模具顶针太长，造成铸件顶出针下沉太多模具顶出针断掉模具顶出针断掉顶针是否加大或封闭；
顶顶针是否加大或封闭；
顶针避位；
改变喷雾手法针避位；
改变喷雾手法检查顶针后板与前板是否下沉检查顶针后板与前板是否下沉太多或模脚内侧清洁；
检查倒太多或模脚内侧清洁；
检查倒退梢长度是否适当退梢长度是否适当模具顶针太短造成铸件顶针上浮太多模具顶针太短造成铸件顶针上浮太多部分为更换顶针；
大面部分为更换顶针；
大面积磨除模脚积磨除模脚崩崩模模模具结构太弱模具结构太弱模具靠破面太小模具靠破面太小建议更改拔模角度；
增加建议更改拔模角度；
增加RR角或角或CC角补强角补强建议靠破面加大，或分模线修改建议靠破面加大，或分模线修改模具冲蚀模具冲蚀模具硬度不够模具硬度不够重新线割或降面；
重新制重新线割或降面；
重新制作新模仁；
回火；
由作新模仁；
由CNCCNC铣除铣除检测模具硬度（检测模具硬度（48-5248-52）模具老化模具老化焊补后崩模焊补后崩模是否制作备用模仁是否制作备用模仁重新线割或降面重新线割或降面杂杂质质镁料杂质镁料杂质炉底杂质炉底杂质镁锭是否预热至镁锭是否预热至300300；
检；
检查镁锭原料查镁锭原料清除炉底过多镁渣清除炉底过多镁渣镁汤表面浮渣镁汤表面浮渣坩锅密合不良坩锅密合不良检查检查SF6SF6气体是否异常；
气体是否异常；
检查混合气体是否外泄检查混合气体是否外泄用耐火棉和耐火泥重新封闭用耐火棉和耐火泥重新封闭离型剂喷雾太多离型剂喷雾太多溢流井排气不顺溢流井排气不顺模面离型剂喷干；
灌口内模面离型剂喷干；
灌口内离型剂喷除干净离型剂喷除干净调整合适溢留井排气调整合适溢留井排气使用回熔材料使用回熔材料铅和镉破坏溶液铅和镉破坏溶液现场督导禁止使用现场督导禁止使用镁锭成分问题镁锭成分问题BOSSBOSS柱消水柱消水BOSS排气不顺排气不顺BOSS汤流不顺汤流不顺BOSSBOSS上面增加顶针并将顶上面增加顶针并将顶出针出针1/21/2位上浮铸件面约位上浮铸件面约5mm5mm再由再由CNCCNC铣除铣除BOSSBOSS边增加斜肋，高度约边增加斜肋，高度约BOSSBOSS三分之二大端为三分之二大端为1.0mm1.0mm，小端，小端为为0.8mm0.8mmBOSS侧墙太薄侧墙太薄BOSS底部消水底部消水BOSSBOSS公模拔模角度加大公模拔模角度加大BOSSBOSS小端芯轴过水小端芯轴过水BOSS特征处挡水特征处挡水BOSS柱壁厚太薄柱壁厚太薄BOSSBOSS挡水处增加过水挡水处增加过水BOSSBOSS柱壁厚增肉柱壁厚增肉顶出针异常顶出针异常NGNG顶针穿透顶针穿透顶出针对应母模面消水顶出针对应母模面消水将顶针切短或磨短将顶针切短或磨短将顶针磨短将顶针磨短变变形形铸件拖痕造成局部变形铸件拖痕造成局部变形铸件肉厚不均造成变形铸件肉厚不均造成变形研磨抛顺或修改拔模角度研磨抛顺或修改拔模角度或增加顶出针或增加顶出针建议局部增肉，调整喷雾手法建议局部增肉，调整喷雾手法部分未打顶出针部分未打顶出针敲伤增肉造成脱模不顺敲伤增肉造成脱模不顺增加顶出针增加顶出针增大拔模角度或研磨抛光；
增大拔模角度或研磨抛光；
重新线割重新线割崩模造成变形崩模造成变形放电痕粗糙变形放电痕粗糙变形焊补倒包或重新线割，粗焊补倒包或重新线割，粗糙面要研磨抛光糙面要研磨抛光研磨抛光，增大拔模角度研磨抛光，增大拔模角度或增加顶出针或增加顶出针拔模角度不够造成变形拔模角度不够造成变形铸件未烘烤（内应力）铸件未烘烤（内应力）增大拔模角度或增加顶出针增大拔模角度或增加顶出针调整烘烤温度与调整烘烤温度与SOPSOP标准相标准相同及转速及模温同及转速及模温烘烤炉温度不够烘烤炉温度不够铸件无二烘治具铸件无二烘治具设备人员检修设备人员检修是否请购烘烤治具或适用是否请购烘烤治具或适用烘烤治具共用烘烤治具共用桔桔皮皮模具上毛边未清洁模具上毛边未清洁模具滑块底部有毛边模具滑块底部有毛边使用喷枪用使用喷枪用AIRAIR喷除毛边或喷除毛边或停机敲除镁料停机敲除镁料拆除滑块清理；
喷枪清除毛边；
拆除滑块清理；
厂务重新合模厂务重新合模产品肉厚不均产品肉厚不均铸件面无排气或溢流井铸件面无排气或溢流井增加肉厚增加肉厚CNCCNC铣除；
增加铣除；
增加溢流井或排气溢流井或排气增加溢流井或开入口平台增加溢流井或开入口平台离型剂倍数过浓离型剂倍数过浓按按SOPSOP标准调整离型剂倍数标准调整离型剂倍数吃吃肉肉切模配合度不佳切模配合度不佳溢流井入口过厚溢流井入口过厚检查切模压板或刀口检查切模压板或刀口修改适当入口或改薄修改适当入口或改薄入口未加入口未加R角角人为因素人为因素增加增加RR角补强角补强改善人员手法改善人员手法局部肉厚过厚局部肉厚过厚搭接至成品搭接至成品机构增加肉厚或平台封闭机构增加肉厚或平台封闭或改薄或改薄重新焊补或线割或由重新焊补或线割或由CNCCNC铣除铣除气气孔孔溢流井排气阻塞溢流井排气阻塞汤流不顺汤流不顺研磨排气道油污研磨排气道油污改变喷雾方法；
调整火势，修改变喷雾方法；
调整火势，修改压射参数改压射参数流道设计不良流道设计不良压射参数调整不良压射参数调整不良修改适当流道；
是否新增修改适当流道；
是否新增流道或挡水减速流道或挡水减速调整压射参数；
按调整压射参数；
按SOPSOP标标准调整离型剂倍数；
调整准调整离型剂倍数；
调整火势火势气气泡泡射压条件不均射压条件不均镁汤温度过高镁汤温度过高调整一段或二段的换点调整一段或二段的换点调整镁汤的温度至调整镁汤的温度至6401
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