地辐热采暖施工方案文档格式.doc
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压缩强度(即在10﹪形变下的压缩应力)
kpa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率(体积分数)
﹪(v∕v)
≤4
尺寸稳定性
%
≤3
水蒸气透过系数
ng∕(pa·
m·
s)
≤4.5
熔结性(弯曲变形)
㎜
氧指数
>30
燃烧分级
达到B2级
1.2PE—RT塑料管材
管径×
壁厚
2.0×
2.3
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
外观
白色
等级
不低于4级
PE—RT塑料加热管的内外表面应光滑、平整,干净,不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
塑料管的公称外径、壁厚与偏差,应符合规范要求。
1.3分水器、集水器、自动跑风阀:
材质为全铜质制品。
分水器、集水器包括分水干管、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等,分水器、集水器的表观,内外表面应光洁,不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等缺陷,表面电镀的连接件,色泽应均匀,镀层牢固,不得有脱镀的缺陷,铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式为卡套式夹紧结构。
1.4钢丝网:
低碳冷拔丝,焊接网。
1.5反射膜:
铝箔反射膜。
2.施工工具准备
专用管件、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、塑料扎带或固定卡子、抹子、推车、手动打压泵、压力表等。
3.作业条件
3.1施工现场有水、电供应设施。
3.2土建专业已完成墙面粉刷(不含面层),外窗、门安装已完毕,有防水的房间应做完闭水试验并经过验收。
3.3施工的环境温度不低于5℃;
在低于0℃的环境下施工时,现场应采取升温措施。
三、施工工艺
1.工艺流程
基层处理→铺设保温层(苯板、铝箔)→铺设钢丝网片→铺设PE-RT管→加压测试→安装集、分水器→隐蔽验收→施工混凝土填充层→立(干)管清洗→系统试压→系统调试与运行。
2.工艺标准
2.1.基层处理:
基层表面应表面平整,不得有凹凸不平,墙根应清理干净,基层无浮灰、水泥渣。
2.2.铺设保温层:
2.2.1在平整、干燥、无杂物的地面铺设2㎝厚度聚苯乙烯泡沫塑料板,错缝排列铺设,相互间接合紧密,拼缝处采用塑料胶带将沫塑料板粘结连成整体,铺设平整度达到要求。
2.3保温带及伸缩缝的设置:
2.3.1保温带的设置:
在采暖房间的四周墙根均设保温带,保温带采用10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板设置。
各房间门口处,边长≥6m或面积≥30㎡设置伸缩缝。
2.3.2伸缩缝的设置:
伸缩缝中填充的材料用8㎜的高发泡聚乙烯泡沫塑料(位置详见附图)。
2.4铺设无纺布铝箔膜:
在铺设好的聚苯乙烯泡沫塑料板,上铺设无纺布铝箔膜满铺,接缝处搭接宽度80㎜。
2.5铺设钢丝网片:
在铺设好的无纺布铝箔膜上铺设钢丝网片,网片铺设接平整,接头处采用扎丝绑扎。
2.6铺设加热管(按照图纸或设计变更)
直列形(适用于卫生间)回转形(适用于其它房间)
2.6.1铺设管道时,3人为一个班组,一人做“跑管”工作,即以手为工具,使整盘的管道沿弯曲方向打开,将管道弯曲时所出现的弯曲应力释放出来,以减少盘管弯曲应力造成已铺设的管道反弹、翘起。
另一人为主要施工人员,负责对管道走向、长度、间距、位置,按图进行控制;
第三个人为助手,负责固定管路,协助进行其他附件的安装。
2.6.2加热管切割:
采用专用工具,切断的管口应平整,与管轴线垂直,如果不符合要求会影响管道的连接质量,造成渗漏或通过截面减小。
2.6.3铺设加热管时应做到自然释放,不允许出现扭曲现象,以免管道处于非正常受力状态,影响加热管的使用寿命。
加热管安装施工时的环境温度与弯曲半径有关,弯曲半径过小,会造成机械损伤和弯处死折。
管道的弯曲半径应控制在10-12D。
2.6.4固定塑料管:
用扎带绑扎在绝热层表面铺设的钢丝网片上。
加热管弯头两端应设固定卡;
加热管固定点的间距,直管段固定点间距宜为0.5-0.7m,弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。
2.6.5管道在分、集水器附近以及局部加热管排列比较密集的部位,当管间距小于100mm时,加热管外部加设PVC波纹套管。
加热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部加设PVC波纹套管,套管高出地面装饰面150-200mm。
加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
2.6.6管道在穿越房间中间设置的伸缩缝时,在管道外加设PVC波纹套管,套管超出伸缩缝不小于150mm。
2.7集、分水器安装(采用一体式集、分水器)
2.7.1根据图纸确定分、集水器位置,分、集水器中心距地面>300㎜,
2.7.2分、集水器安装前,应经过打压试验,确保分、集水器自身无渗漏。
2.7.3根据确定尺寸,用φ8金属膨胀螺栓进行固定,固定必须牢固。
2.7.4集水器与盘管相接必须用专用管件、专用的卡环、专用工具进行安装。
与PE—RT塑料管接触的铜质卡环表面必须镀镍。
2.7.5安装集、分水器时,一般将分水器安装在上,集水器安装在下,分水器安装在集水器之上。
2.8加压测试。
2.8.1经分、集水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
2.8.2采用手动试压泵缓慢升压,升压时间不得少于15分钟。
2.8.3升压至设计规定的试验压力后(工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa),观察有无漏水现象。
稳压60分钟,观察其压力下降,若压降不大于0.05MPa,则认为合格。
2.8.4在再填充层施工过程中管道的压力不得低于0.6Mpa,填充层施工后管道的压力不得低于0.4Mpa。
2.9隐蔽验收,进行隐蔽验收必需符合以下要求:
2.9.1绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求。
2.9.2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求,并应可靠固定。
填充层内加热管不应有接头。
2.9.3伸缩缝应按设计要求敷设完毕。
2.9.4加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
2.9.5管道安装允许偏差:
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
2
加热管安装
间距
按设计
±
10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
弯管
不大于300mm
2.10施工豆石混凝土填充层
2.10.1地埋盘管经中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后,方可进行豆石混凝土的施工。
2.10.2豆石混凝土过程中应保证地暖管水压力在0.6Mpa状态下,豆石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于0.4Mpa。
2.10.3房间面积>30㎡(或边长>6M)和盘管穿越过门洞处、与墙、柱交接处,应设置8mm~10mm的膨胀缝,膨胀缝采用聚苯板。
2.10.4豆石混凝土标号为C15,豆石粒径不大于12mm。
手工铺平、压实混凝土。
人工找平,表面做拉毛面。
2.10.5豆石混凝土施工时,必须作好产品保护,严禁踩踏、重压已铺设好的管路,搞好养护工作。
运送豆石混凝土的手推车必须在垫有板材的盘管上行驶(板材上不允许有钉子等尖锐物品),确保盘管不受任何外力尤其是锐利的碰撞造成破坏。
2.10.6豆石混凝土施工时,环境温度不得低于5℃,并保持大于3日。
2.11管道冲洗:
管道冲洗应在分、集水器以外主供回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。
管道冲洗干净后与分、集水器连接。
2.12系统试压
2.12.1立(干)管集、分水器连接完成,混凝土填充层施工21天后,进行系统试压。
2.12.2系统试压为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa,稳压60分钟,观察其压力下降,若压降不大于0.05 MPa,则认为合格。
2.12.3在有冻结可能的情况下试压时,试压完后应及时将管道内的水吹干净。
2.13系统调试与运行
2.13.1地面供热系统未经调试,严禁运行。
2.13.2系统运行调试,应在具备正常供热的条件下进行,并且应有建设单位配合。
2.13.3供暖系统的初运行应在施工完毕的第一个采暖季前完成,且应在混凝土填充曾养护期满后进行。
2.13.3系统供暖的试运行应在现浇层施工完成至少21天后进行。
初次供暖时,热水升温应平缓,供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右且不超过25℃,在这个温度下连续运行48小时;
以后每个24h水温升高3℃,直至达到设计供回水温度。
在此温度下应对每组分、集水连接的加热管逐路进行调节,直至温度均匀达到设计要求。
2.13.4试热和调试合格后应由监理工程师组织施工单位等在“分项工程质量验收表”上签字。
四、安全生产及成品保护
1.各类塑料管、绝热材料,不得直接接触明火。
2.塑料管严禁攀踏、用作支或借作它用
3.进入施工现场的人员应着软底鞋,不得穿着铁掌鞋踩踏塑料管。
除施工专用工具外,不得有其它铁器进场。
4.地板辐射供暖系统的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。
混凝土现浇层的浇捣和养护过程中,不得进行踩踏。
5.在混凝土现浇层养护期满后,敷设塑料管的地面,应设置明显标志,
加以妥善保护,不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。
6.施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。
不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。
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