地下室抗浮锚杆方案Word文件下载.doc
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5质量要求及保证措施 7
5.1关键点控制 7
5.2质量管理及控制 8
5.3锚杆工程的质量检验及验收 9
6安全保证措施 10
6.1机械设备的安全使用 10
6.2安全用电 10
6.3其他安全管理规定 12
7文明施工 12
台仓抗浮锚杆施工方案
1编制说明
1.1编制依据
序号
名称
编号
1
施工图纸、设计交底和图纸会审资料
2
《建筑地基处理技术规范》
（JGJ79-2002）
3
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2002）
4
《岩土锚杆（索）技术规程》
（CECS22：
2005）
5
公司相关管理文件
1.2编制人员
项目技术经理：
1.3本施工方案的发放范围
公司：
技术部。
项目部：
项目经理；
生产经理；
机电经理；
商务经理；
技术经理；
栋号长；
技术部；
质安部；
商务部；
物质设备部。
2工程概况
某某大剧院项目坐落于湖南省株洲市某某城规划区域的西南角，是一座集文艺演出和大型会议于一体的标志性建筑。
由一个1400座规模大剧院、一个400座规模实验剧场及公共空间、后勤辅助用房组成，总建筑面积40388m²
。
地下三层（大剧场台仓）、地上三层，建筑高度86.3m。
本工程大剧场-13.55m主舞台台仓、-9.0m乐池台仓底板底抗浮设计为抗浮锚杆分别为314根、30根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于500KN,锚杆采用直径为32的3根三级钢制作;
侧舞台台仓-3.5m底板底抗浮设计为抗浮锚杆31根，设计要求单根锚杆抗拔承载力特征值设计为大于等于300KN,锚杆采用直径为25的3根三级钢制作。
抗浮锚杆孔径均为D=200mm，根据设计要求，锚杆长度不得小于5m，且锚入中风化岩石的深度不得小于5m，锚杆上部锚入基础底板内la。
12
某某大剧院 台仓抗浮锚杆施工方案
图1主舞台台仓-13.55m标高处抗浮锚杆平面图
图2乐池台仓-9.0m标高处抗浮锚杆平面图
图3侧舞台台仓-3.5m标高处抗浮锚杆平面图
图4台仓-13.55m、-9.0m标高处抗浮锚杆剖面图
图5台仓抗浮锚杆导中筋剖面图
图6台仓-3.50m标高处抗浮锚杆剖面图
3施工部署
因本工程锚杆数量不太大，锚杆较集中，故采用全面施工的方式；
先施工主舞台台仓-13.55m底板锚杆，随后施工乐池台仓-9.0m底板锚杆，最后施工侧舞台台仓-3.5m锚杆。
3.1管理目标
3.1.1质量目标：
抗浮锚杆子分部质量达到合格标准。
3.1.2进度目标：
2011年10月30日前完成所有抗浮锚杆施工。
确保进度不影响下一道工序的施工进度。
3.1.3安全目标：
杜绝安全事故的发生，确保现场不出现火灾及中毒事故的发生。
3.1.4文明施工目标：
做到材料分类堆码整齐，施工现场工完场清。
3.1.5环境、职业健康安全管理目标：
施工污水排放前进行沉淀净化，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源及控制环境污染。
3.2施工流程
台仓底板破除到设计标高→测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→注浆→二次补浆→质量自检→下道工序施工。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
（1）熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等。
（2）编制专项施工方案：
按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。
（3）根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
（4）施工方案和技术交底：
工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。
项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。
（5）资料准备：
按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。
（6）检验试验准备
1）选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案。
2）施工前提前组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好砂浆试模，各种测量工具提前送检报验。
3.3.2材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；
材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
项目经理部材料员负责组织物资进场。
物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。
同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。
监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。
根据工程设计图纸及实际需要，本工程主要材料计划统计见后表。
表3.3-2
材料名称
规格
单位
数量
钢筋
C32（三级）
t
50
C25（三级）
3.5
砂浆
M30
m3
60
3.3.3施工机具准备
（1）根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、锚杆机械等机具设备进场。
钢筋切断机1台、电焊机2台，其他锚杆施工专用机械设备如压浆泵、制浆机等小型机械见表3.3-3。
表3.3-3机具设备统计表。
设备
名称
型号
规格
国别产地
额定功率
液压锚杆钻机
YXZ—70
成都
60KW
空压机
SPE1060H
178KW
制浆机
100/3.5
长沙
5KW
压浆泵
3SNS
15KW
电焊机
40KW
3.3.4劳动力准备
施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍，劳务队伍在工程开工前进场，特殊工种人员持证上岗。
具体需用劳动力数量详见表。
表3.3-4劳动力需用计划表
工种
数量（人）
工作范围
锚杆机工人
10
钻孔
压浆工人
6
压浆
电工
电路维修
机械维修工
机械维修
钢筋工
钢筋下料
焊工
钢筋焊接
7
普工
辅助配合
3.3.5作业条件
（1）对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。
（2）做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。
4主要施工方法
4.1工艺流程
测量放孔→成孔→记录孔深度→清孔→钢筋制安→拔管→压力注浆→二次补浆→质量自检→养护期→抗拔试验→基础施工（同时进行锚杆端头的防水处理）。
4.2主要施工操作过程
4.2.1测量放孔：
先安排专人负责工作面的清理（开挖至人工检底标高处且平整）和控制点（轴线、抗水地板顶标高等）的交接，再根据控制点及施工图进行锚杆位置的测放。
测放采用全站仪进行，在测放过程中作好记录，经检查复查定位准确性后报监理审核。
在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩位用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。
孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜；
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
4.2.2钻机成孔：
在确定锚杆孔位后，用YXZ—70型液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边加套管），经连续钻孔后，开孔直径扩大为200㎜。
利用空压机产生的高压空气进行排渣。
达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
4.2.3清孔提钻：
终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度（不宜大于±
1%），符合要求后进行下道工序施工；
4.2.4锚杆制安：
根据设计图纸，采用三根32（25）mm三级螺纹热轧钢筋，制作前钢筋应平直、除油和除锈，按照设计要求下料，沿杆体轴线方向每隔2m设置对中支架，把钢筋与对中支架焊接牢固。
钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
注浆管底部0.2m起钻凿Φ6泄浆孔8个，间隔500㎜，管端口与孔底保持300㎜。
4.2.5压力注浆：
1、通过注浆管进行压力注浆。
注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，按设计配合比要求配制水泥砂浆。
要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。
二次注浆的材料选用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，
2、注浆采用孔底反向注浆的方式，浆液从注浆管向内灌入，气直接排出；
注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆；
注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液。
当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4、灌浆压力：
一次常压注浆压力为0.3～0.5Mpa，二次高压注浆压力不低于2.0Mpa。
5、浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
4.2.7防腐、防锈措施
根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）永久性锚杆须进行防腐、防锈处理。
该工程锚杆材料采用三根25mm三级螺纹热轧钢筋，钢筋应除油污、除锈，杆体防腐采用水泥砂浆保护层，厚度不小于40mm，以保证杆体的防腐效果。
4.3锚杆抗拔试验
根据设计要求及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005），锚杆抗拔试验分为须基本试验（极限抗拔试验）和验收试验，最大试验荷载不宜超锚杆杆体极限承载力的0.8倍。
试验用计量仪表（压力表、测力计、位移计）应满足测试要求的精度。
锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应小于3根，按照极限抗拔力进行，采用分级循环加荷，直至锚杆破坏为止；
验收试验锚杆数量不小于锚杆总数的5％，且不得少于3根；
本工程-13.55米底板锚杆数量为314根，需抽取至少16根锚杆做抗拔试验，-9.0米底板锚杆数量为30根，需抽取3根锚杆做抗拔试验，-3.5米锚杆数量为31根，需抽取
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