土石方爆破工程方案Word文档下载推荐.doc
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1867
钢筋砼
440
喷射砼m3
85
丙乳抹面
m2
1294
4.2石方开挖
4.2.1石方开挖施工道路
根据招标文件要求,开挖出的石渣主要用于进场道路路基修筑,从方便石方开挖施工的角度出发,并结合溢洪道结构建筑物特点,充分利用现状道路进行布置。
溢洪道石方开挖道路布置见图4-2-1。
沿溢洪道渠底向下游约150m有一乡村道路与进库道路相连,溢洪道底较平坦,且多砂砾石,经整修后既可满足通车要求,乡村道路利用挖出的弃渣修筑后,做为出渣道路。
4.2.2施工排水
在石方开挖过程中的施工排水,主要是排除坡面雨水。
开挖施工前,沿开挖线以外,布置截水沟,拦截雨水,防止开挖线以上坡面雨水漫流,冲蚀开挖坡面,流进基坑。
开挖过程中,在开挖面低洼处设集水坑,架设水泵,向基坑外抽排积水。
4.2.3溢洪道石方开挖施工顺序
溢洪道石方开挖应充分考虑原有溢洪道结构物拆除因素的影响,按施工部位不同,溢洪道开挖应按:
测量放线→左侧石方开挖→右铡石方开挖→底部石方开挖的顺序进行。
4.2.4爆破施工方案
溢洪道石方爆破采取潜孔钻钻孔,保护层采用手风钻钻孔。
由于两侧开挖边坡均为1:
1,所以边坡轮廓面开挖可以采取预裂爆破方式,岸坡采用毫秒微差深孔梯段松动爆破的施工方法。
(1)深孔梯段爆破
左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松动爆破,台阶高度10~17m,孔距2.5~3.5m,排距2.0~2.5m,孔深10.0~16.0m,堵塞长度2.5~3m。
根据工程地质资料单位耗药量初步确定为0.35~0.55㎏/m3,单孔装药量20.0~70.0㎏,预裂孔前排辅助孔装药量减少30%。
采用不偶合装药结构,实际装药量、单耗根据爆破效果、爆破试验调整。
如图4-2-1所示。
图4-2-1深孔梯段松动爆破示意图
(2)保护层爆破
溢洪道石方明挖底板保护层厚2~3m,拟采用微差松动爆破,底部预留30㎝用风镐撬挖,爆破参数按下列控制,孔距0.5~1m,排距0.4~0.8m,孔深2.0m,单耗0.5㎏/m3,单孔装药量200~800g。
(3)预裂爆破
预裂爆破可减少爆破对断面的破坏,使周边轮廓形成整齐的面,预裂爆破采用不偶合装药结构,孔距0.8~1.0m,线装药密度Q线=220~320g/m,预裂孔深在7.0m,孔底1.5m装药3倍的Q线,孔顶部3m装药1/3Q线,孔口堵塞1.2m,用导爆索引爆。
预裂爆破装药结构如图4-2-2所示。
图4-2-2预裂爆破孔装药示意图
(4)起爆网络
根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94及施工技术要求,溢洪道深孔梯段爆破最大单段起爆药量控制在300㎏以内,采用毫秒微差非电起爆网络。
溢洪道开挖深孔梯段起爆网络如图4-2-3。
4-2-3溢洪道开挖深孔梯段起爆网络示意图
①上图中7、8、9所标为炮孔雷管段位,②孔外传爆用4段非电雷管。
4.2.5钻孔机械及火工材料的选择
(1)钻孔机械:
使用QZJ-100B型潜孔钻,YT24型凿岩机。
(2)火工材料:
使用I#岩石铵梯炸药、乳化炸药、电雷管、1-10段导爆管10米、5米(1~15段),防水导爆索。
4.2.6爆破施工
爆破施工作业程序如图4-2-4所示。
1、标孔及钻孔
钻孔前须按照爆破设计将孔位准确地标定在被爆物体上。
深孔梯段爆破钻孔使用直径80mm~110mm钻头钻进,保护层爆破钻孔使用直径40mm~50mm钻头钻孔。
(1)不能随意变动钻孔的设计位置。
遇到有设计和实际情况不符时,应同技术人员协商处理。
如果必须调整孔位,要保证a×
b的改变量在7%~10%以内(a为孔距、b为排距)。
(2)先标边孔,后标其它孔。
边孔自由面多,碎块容易飞散。
标定边孔时应从主要防护方向上标起,以便保证这些孔的准确位置。
(3)在标定边孔时,校核最小抵抗线,使实际的最小抵抗线与设计的最小抵抗线基本相符,避免因二者相差太大而出现碎块飞散或块度不均的现象。
(4)准确的按标定的孔位钻孔,保证合格的孔深、角度和方向。
(5)边钻孔、边检查和验收。
炮孔钻好后,应将炮孔吹净,并将孔口封盖,以防杂物堵塞炮孔。
2、装药与填塞
装药准备工作
1)校核设计:
检验设计抵抗线与实际抵抗线差距及炮孔位置等;
2)了解爆破器材性能;
3)对装药人员进行安全教育;
4)安全警戒。
使用1#岩石、乳化炸药爆破,深孔梯段填塞使用岩粉堵口,堵塞长度不小于2.5m,若分段装药,则底部药量为单孔药量的50%~70%。
装药过程应严防装错药量及起爆雷管的段数。
在装药、堵塞过程中避免损伤或捣断塑料导爆管;
间隔装药时,填塞时注意防止改变药卷位置;
多排深孔爆破时,从第二排起其装药量要比第一排炮孔增加15%~20%。
3、起爆网路联结与施爆
本工程中深孔梯段爆破使用非电导爆管网络,浅孔爆破、保护层爆破使用非电起爆网络或火雷管爆破。
非电导爆管网络为环式复合网络,以保证网络的可靠性。
爆破信号设置:
第一次——预告信号(撤离信号)
第二次——准备信号
第三次——爆破信号
第四次——解除信号
爆破警戒范围为爆区中心300m。
爆破施工准备
安民告示
雷管准备
标定炮孔
爆破体外部防护工作,如挖减振沟,设排架等
炸药称量
钻孔
加工药包
校核检查
装药填塞
爆破体覆盖
联结网络
联结电源
爆破区警戒
起爆
现场检查和处理
解除警戒
效果分析和记录
图4-2-4爆破作业程序图
4、爆破现场清理
1)危岩处理
深孔梯段爆破后断面岩石稳定性较差,为保障施工人员和设备的安全,必须待现场基本稳定后对爆后危岩采取人工撬挖或爆破法进行处理。
2)拒爆处理
深孔梯段爆破装药量较大,一旦拒爆处理非常困难。
因而在本工程梯段爆破中,每个孔至少使用两个起爆雷管,以尽量防止炮孔拒爆,保证起爆可靠。
3)大块处理
大块率是衡量爆破效果的重要指标。
在工程中,利用前期爆破效果指导后期爆破,以取得比较合适的爆破参数满足施工要求。
控制大块率在5%以下。
对于大块采取钻眼爆破与裸露药包爆破相结合的方法处理。
4.2.7开挖分层
根据招标文件提供的溢洪道开挖断面图可知,溢洪道底板高程均为33.00m,开挖边坡1:
1,最大垂直开挖深度为31m;
鉴于以上条件,结合溢洪道爆破施工方案。
在进水渠两岸边坡采用预裂、梯段爆破后,在底板高程约35.5m平台用T140推土机辅助集渣,反铲挖掘机集中出渣,然后用手风钻钻孔,将底板爆破至33m高程,反铲挖掘机按设计高程,开挖到位。
4.2.8开挖施工强度及机械设备配套
(1)开挖施工强度
根据工程施工总进度要求,溢洪道石方开挖工程施工强度计算如表4-2-1所示:
表4-2-1溢洪道石方开挖强度计算表
总方量(m3)
计划施工天数(天)
施工强度(m3/天)
备注
30
790
(2)机械设备配置
1)凿岩机械
由公式P=480VKt和N=L/P计算,需配置QZJ-100型潜孔钻6台,YT24型凿岩机4台,QB80型风镐6台。
2)反铲挖掘机
挖掘机的技术生产率:
Pi=60qnKeKchKgKz
式中:
Pi——挖掘机技术生产率,自然方,m3/h
q——铲斗几何容量,m3,取1m3。
n——每分钟挖掘次数,取2.5。
Ke——可松性系数,0.69。
Kch——铲斗充盈系数0.75。
Kg——挖掘机在掌子内移动影响系数,0.9。
Kz——掌子高低与旋转角大小的校正系数,0.7。
经计算得,Pj=60*1*2.5*0.69*0.75*0.9*0.7=48.9m3/h
实际生产率:
Ps=8PjKt
式中Kt为时间利用系数,则Ps=8*48.9*0.75=293.4m3/台班。
反铲挖掘机需用量根据下式确定:
N=M/w*Ps*Kt
N——反铲挖掘机数量;
M——最大强度按,790m3/天;
Ps——挖掘机的实际生产率,取293.4m3/台班;
W——计划时段内制度每天工作台班数,取2;
Kt——机械利用率,取0.75。
计算得:
N=1.8,取N=2,采用2台1m3反铲挖掘机进行开挖。
(3)自卸汽车
根据以往工程经验,需配3.5t自卸汽车12台。
(4)推土机
主要是用于工作面平整,散料集堆,修筑临时道路,拟填筑的进场道路路基平整等。
溢洪道石方施工配备两台推土机,一台T100推土机在开挖现场用于工作面平整、辅助集渣,修筑临时道路,一台802KT推土机在卸料场平整。