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这些缺陷容易引起缝隙腐蚀。

对策：

焊后对焊缝进行整理，清除缺陷。

焊瘤焊瘤咬边咬边咬边咬边喷溅喷溅根部未焊透根部未焊透焊接缺陷焊接缺陷44）焊接）焊接残余应力残余应力导致应力腐蚀导致应力腐蚀残余应力：

残余应力：

焊接时焊接时局部加热及焊缝金属收缩局部加热及焊缝金属收缩而引起的内而引起的内应力，其数值最高可达材料的屈服极限。

应力，其数值最高可达材料的屈服极限。

改进改进焊缝结构焊缝结构（避免聚集，交叉和闭合的焊（避免聚集，交叉和闭合的焊缝）；

缝）；

施焊施焊时保证被焊金属结构能自由收缩；

时保证被焊金属结构能自由收缩；

焊后焊后要热处理，及残余变形法，喷丸法等。

要热处理，及残余变形法，喷丸法等。

不良不良良良避免聚集和交叉的焊缝避免聚集和交叉的焊缝不锈钢被不锈钢被碳钢稀释碳钢稀释不锈钢管不锈钢管碳钢套管碳钢套管不锈钢垫板不锈钢垫板不锈钢管碳钢套管不良不良良良防止焊接时不锈钢被稀释防止焊接时不锈钢被稀释55）焊接造成）焊接造成吸氢吸氢，导致氢损伤，导致氢损伤吸氢：

吸氢：

由于焊条药皮含氢或由于焊条药皮含氢或工作环境潮湿工作环境潮湿，都可将氢带入熔池，造成被焊金属吸氢。

都可将氢带入熔池，造成被焊金属吸氢。

钛钛材材在焊接时极易吸氢，造成焊缝严重脆化。

在焊接时极易吸氢，造成焊缝严重脆化。

高强不锈钢高强不锈钢及及低合金强度钢低合金强度钢对氢脆亦敏感。

对氢脆亦敏感。

采用低氢焊条，保持工作环境干燥，用惰性采用低氢焊条，保持工作环境干燥，用惰性气体保护焊接；

焊前预热，焊后烘烤驱氢。

气体保护焊接；

66）不锈钢和碳钢焊接时要避免不锈钢）不锈钢和碳钢焊接时要避免不锈钢被被稀释稀释。

77）超低碳不锈钢焊接时要防止）超低碳不锈钢焊接时要防止增碳增碳。

88）焊缝部位的设计要有利于焊接）焊缝部位的设计要有利于焊接施工施工（保证焊接质量）；

方便（保证焊接质量）；

方便检修检修。

焊接结构的设计就便焊接结构的设计就便于于施工施工，以保证焊接质量，以保证焊接质量良良不良不良（操作困难）（操作困难）返回返回l机加工机加工11）冷加工冷加工产生很大的残余应力产生很大的残余应力22）热加工热加工产生残余应力较小，但如果产生残余应力较小，但如果加热不均匀加热不均匀，冷却方式不正确冷却方式不正确，也可能造成很大的残余应力。

，也可能造成很大的残余应力。

33）铸件铸件存在缩孔存在缩孔,气孔气孔,砂眼等，引起腐蚀渗漏；

砂眼等，引起腐蚀渗漏；

厚度大的部位，冷却速度不均匀，产生裂纹。

44）机加工接触腐蚀介质的一面要做到机加工接触腐蚀介质的一面要做到均匀均匀,平滑平滑，避免粗糙不平。

避免粗糙不平。

AB良不良在内表面在内表面A区区加工成坡加工成坡度，可能成度，可能成在的在的腐蚀区腐蚀区在外侧表面在外侧表面B加工加工,使使内表面内表面平齐平齐避免机加工造成腐蚀问题避免机加工造成腐蚀问题返回返回l安装，检修和贮运安装，检修和贮运

（1）

（1）避免造成局部应力集中，部件连接要对准，避免造成局部应力集中，部件连接要对准，紧螺紧螺栓用力要均匀栓用力要均匀。

（2）

（2）避免设备表面玷污，擦伤和防护层损害，有避免设备表面玷污，擦伤和防护层损害，有衬里衬里层层的设备，吊装时不能碰撞和剧烈振动，外壳上的设备，吊装时不能碰撞和剧烈振动，外壳上不允许烧焊。

不允许烧焊。

（3）（3）不锈钢管道和设备保温时，要使用不含氯化物的不锈钢管道和设备保温时，要使用不含氯化物的保温材料保温材料，检修时要防止保温层污染和损坏。

，检修时要防止保温层污染和损坏。

（4）（4）贮运期间贮运期间要保持干燥清洁要保持干燥清洁,避免日晒雨淋内部积水避免日晒雨淋内部积水（5）（5）安装和检修完毕后安装和检修完毕后要把设备内部清理干净，特别要把设备内部清理干净，特别要注意防止要注意防止遗留异金属遗留异金属物件。

物件。

（6）（6）水压试验后水压试验后要排尽设备要排尽设备内存水内存水，用热风吹干，以，用热风吹干，以免锈蚀，或表面防锈处理，并在干燥件下封存。

免锈蚀，或表面防锈处理，并在干燥件下封存。

（碳钢和低合金钢设备碳钢和低合金钢设备一般采用公用系统水进行水一般采用公用系统水进行水压试验，压试验，也可在水中加入缓蚀剂。

对于也可在水中加入缓蚀剂。

对于不锈钢设备不锈钢设备，为了防止氯化，为了防止氯化物污染，试压水中氯离子含量必须符合有关规定。

物污染，试压水中氯离子含量必须符合有关规定。

）返回返回u工艺操作工艺操作l一般原则一般原则（11）兼顾工艺和腐蚀控制要求，制定适宜的工艺兼顾工艺和腐蚀控制要求，制定适宜的工艺操作规程。

操作规程。

（22）保持平稳操作，防止工艺参数大幅度波动。

保持平稳操作，防止工艺参数大幅度波动。

（33）控制原料及工艺水质量，特别要严格控制有控制原料及工艺水质量，特别要严格控制有害杂质的含量。

害杂质的含量。

（44）开工和停工过程容易造成设备腐蚀问题开工和停工过程容易造成设备腐蚀问题。

（55）检修检修返回返回l实例实例（从工艺路线解决腐蚀问题从工艺路线解决腐蚀问题）

（1）

（1）合成氨生产装置中合成氨生产装置中变换热交换器变换热交换器

（2）

（2）聚乙烯醇生产中的聚乙烯醇生产中的醋酸蒸发器醋酸蒸发器常压变换系统增加蒸汽预热器的流程常压变换系统增加蒸汽预热器的流程普通普通蒸汽蒸汽经预热的经预热的低压蒸汽低压蒸汽半水半水煤气煤气混合器混合器除水器除水器热交换器热交换器变换炉变换炉蒸汽预热器蒸汽预热器醋酸蒸发器系统的流程改革醋酸蒸发器系统的流程改革混合器混合器预热器预热器合成反合成反应器应器醋酸醋酸蒸发器蒸发器乙炔鼓乙炔鼓风机风机原流程原流程（虚线）（虚线）返回返回u维护管理维护管理l维护管理要求维护管理要求（11）对设备实行良好的对设备实行良好的维护维护，特别是使用防护，特别是使用防护技术的设备，发挥最佳保护效果。

技术的设备，发挥最佳保护效果。

（22）对设备的腐蚀情况，应当定期检查，记录。

对设备的腐蚀情况，应当定期检查，记录。

主要设备应建立防主要设备应建立防腐蚀管理档案腐蚀管理档案。

（33）健全设备管理的健全设备管理的规章制度规章制度和岗位责任制。

和岗位责任制。

返回返回l设备腐蚀事故分析设备腐蚀事故分析发生腐蚀破坏发生腐蚀破坏（失效失效）事故以后，要认真检事故以后，要认真检查和分析，找出原因。

其查和分析，找出原因。

其失效失效分析步骤分析步骤：

（11）事故事故现场调查现场调查设备材质设备材质（包括炉号、交货状态包括炉号、交货状态），结构、加工，结构、加工工艺、破坏部位、破坏外观形貌。

工艺、破坏部位、破坏外观形貌。

对腐蚀破坏部位进行照相和取样。

环境条件（介质组成环境条件（介质组成,浓度浓度,pH,pH,温度温度,压力压力,流流动状态等。

动状态等。

破坏事故发生前后的操作运行情况，有没有破坏事故发生前后的操作运行情况，有没有超温、超压、超负荷、外界污染。

超温、超压、超负荷、外界污染。

设备日常管理与维护状况和事故发生过程。

（2）

（2）查阅查阅有关文献有关文献资料资料，了解类似腐蚀破，了解类似腐蚀破坏事故的分析结果。

坏事故的分析结果。

（3）（3）研究制订分析研究制订分析试验方案试验方案。

（4）（4）进行进行试验分析试验分析。

（5）（5）写出写出报告报告。

分析检验方法和内容分析检验方法和内容

（1）

（1）宏观检查分析宏观检查分析

（2）

（2）无损探伤检验无损探伤检验（3）（3）化学分析化学分析（4）（4）力学性能检测力学性能检测（5）（5）金相分析和电子显微分析金相分析和电子显微分析（6）（6）模拟现场条件的腐蚀试验，研究和确定造成模拟现场条件的腐蚀试验，研究和确定造成设备腐蚀破坏事故的主要原因。

设备腐蚀破坏事故的主要原因。

（7）（7）其它需要分析的项目。

其它需要分析的项目。