土木工程施工组织设计Word文档下载推荐.doc
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3.0m
5.
建筑高度
0.000标高
—0.600m
室内外高差（m）0.600
基底标高
—2.600m
建筑高总度（m）20.04m
6.
建筑平面
横轴编号
1~17
纵轴编号
A~E
横轴距离（m）
33.60
纵轴距离
12.00m
7.
建筑防火
二级
8.
建筑节能
C级
9.
外墙
咖啡色面砖
门窗
白色塑料钢门窗框，白色5mm厚玻璃
屋面
聚氨酯防水涂料
10.
内装修
顶棚
用1:
3水泥砂浆打底10mm,纸筋石灰面2厚，刷107胶水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
楼地面
现浇钢筋混凝土板
内墙
采用1:
2砂浆20mm厚压光，150毫米高
门窗工程
外墙处的按墙内边线安装，其他窗全部按墙中线安装
楼梯
楼梯面得粉刷，采用1:
2水泥砂浆20毫米厚板底粉刷1:
3水泥砂浆打底10毫米厚，纸筋石灰面2厚,刷107胶，水溶液一道，满刮腻子一道，白色乳胶漆二道
1.2结构设计特点
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下独立基础
主体结构形式
混凝土框架结构
2
土质、水位
基底以上土质分层情
况
①素填土
②层粉质粘土
③层粘土
地下水性质
对地基无影响，无腐蚀性
3
地基
持力层以下土质类别
丙类
地基承载载力
400KPa
土渗透系数
极微
4
混凝土强度等
级
基础
C25
柱梁
板
C20
5
抗震等级
抗震设防类别
地震基本烈度
6度
工程设防烈度
框架抗震等级
4级，近震
钢筋类别
6,8，12
Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22
7
钢筋接头类型
焊接
电渣压力焊、闪光对焊
8
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250厚MU5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑
内墙厚度（mm）
200厚MU5加气砼砌块
楼板厚度（mm）
100
1.3施工条件
①环境、地貌
本工程位于武汉市洪山区关山一路，是市区繁华地段，工程周围情况均为住宅楼和办公楼。
拟建场位位于长江中下游平原，场地地势平坦，地貌属长江二级阶地，地下水的满藏类型为上层滞水，主要赋存于结构松散，空隙连通性好的上层杂填土中，大气降水及地表生活用水为其主要补给水源，地下水位较浅，据场地附近有的水文地质资料，地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况：
坡地回填土场地，表层为素填土，厚度1.0米，中间层为粉质粘土，厚度2米，最下层为粘土厚度未揭穿。
②三通一平状况：
已经完成，具备开工条件。
③地下地上障碍物：
周围无任何有碍于施工的建筑物或者构筑物存在，也没有需要特殊保护的植被存在。
④水、电供应情况
由于本工程地处市区繁华地带，周围居民均同有自来水，工程东南角有变电所一处，提供五万伏高压电，因此本工程所需的水、电等基础设施可就近安排。
二、施工方案
2.1施工程序及施工顺序
⑴单位工程施工流程
测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。
⑵基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设→隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
⑶上部结构标准层施工流程
抄平放线→砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。
⑷内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
⑸外装修
屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料（贴面砖）→清理验收
2.2主要施工方法
1、土石方工程
⑴土石方开挖采取大开挖方法，采用YW501全液压反铲挖掘机1台，用于挖掘基坑、清理、平整场地；
推土机一台，用于铲除地表面的杂土。
⑵基坑按1:
0.5放坡，部分土方堆置在基坑附近，其余由卡车外运。
⑶按设计标高修平基坑地面，基槽四周挖设150×
200的排水沟，排水沟坡度为0。
5%，适当部位设集水井，以便下雨天及时排水之用。
⑷挖土时应严格控制基底标高。
方法：
用水准仪引出水平标高，用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点，按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩，如局部挖深应用碎石回填至标高。
⑸挖集水井、排水沟所需设备：
井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。
2、基础工程
⑴本工程基础为柱下独立基础，基础垫层为C15细石混凝土浇筑，基础形状为阶梯型。
⑵基础垫层施工要在基坑挖土以后马上进行。
原则上要求当天挖完当天垫层浇筑完毕。
⑶基础模板采用组合钢模加短木支撑。
⑷浇筑基础混凝土时采用混凝土吊斗。
基础墙用所用砖笼底板加安全罩由塔吊运至操作面。
⑸防潮层浇筑完毕，即可进行回填土。
但此时防潮层混凝土强度很低，为防止回填土时损坏防潮层，此时防潮层模板不拆除。
回填土主要利用挖土机，同时以红旗塔吊加专用铁簸箕配合。
为加快施工速度，边挖边填，以减少土方装运和机械进场次数。
3、砌筑工程
1、砖石工程应在地基或基础工程验收合格后施工
2、建筑物主要轴线部位设置标记板，标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。
3、砌筑主体时设置皮数杆，根据要求，标明灰缝厚度，竖向构造及变化部位。
4、施工前将基础、防潮层和楼板表面砂浆、杂物清除干净，浇水湿润。
5、设计要求的洞口和予理件等，应于砌筑时正确留置或予埋，宽度超过30CM的洞口应砌平拱或设置过梁。
6、雨天施工，防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆，砂浆稠度适当减少，每日砌筑高度不超过1.20M。
7、砌体（砖）上下错缝、内外搭接。
8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌成踏步槎（不允许全部留直槎）。
接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
抗震地区按设计要求有墙压筋500mm一道。
组合柱处5出5进留马牙槎，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，应砌成斜茬。
实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋，拉筋位置每120墙厚设一根Φ6圆钢，每500MM高放入长度每边不小于1米，末端有90度弯钩。
空心砖砌体按设计要求施工。
9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；
洞口顶部设置过梁，清水砖墙需及时搂砖缝，扫清墙面。
砌体不允许使用隔夜砂浆
质量要求：
灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。
灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮要按要求错缝，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。
切割粘土空心砖用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。
外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。
4、钢筋混凝土工程
（1）钢筋工程
①钢筋加工：
a、钢筋在场外集中加工配料，所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查，进场后取样进行物理性能试验运至施工现场后绑扎成型。
b、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
c、Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩，其圆弧度、弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。
d、Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍，平直部分设计定。
e、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同
种类钢筋的搭接长度应符合下表要求：
项次
钢筋级别
受拉区
受压区
ⅠΦ
35d
25d
ⅡΦ
40d
30d
3
ⅢΦ
45d
Φ冷拨低碳
250MM
200MM
②钢筋的连接:
（2）模板工程
①模板类型:
柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
②模板施工工艺流程
a、安装柱模板工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检按标高抹好水泥砂浆找平层
b、安装剪力墙模板工艺流程
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
c、安装梁模板工艺流程
弹线→支力柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
d、安装楼板模板工艺流程
地面夯实→支力柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
③模板的支设方法:
a、.柱模板
本工程的柱，支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。
各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。
安装顺序如下：
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
b、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（□包括安装水平拉杆和剪刀撑），在模楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，
该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×
3.5双向间距500，标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×
3.5双向间距600。
钢管支撑结构
c、楼板模板
装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
d、楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板。
楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板，背楞采用50×
100㎜木枋，间距300㎜，支撑采用扣件式钢管，立杆间距2米，水平横杆步距1.5米。
楼梯板面板底均设双排双根钢管，用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋件的埋设：
传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。
我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面，然后再封模。
③模板的拆除
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定:
⒈侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
⒉底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；
⒊快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。
4.模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁模板直接从高处往下丢，以防模板变形和损坏。
拆模顺序应按
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