仓库出入库管理制度流程.doc

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仓库管理制度

一、物料入库管理流程

1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。

3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。

二、入库管理

1、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

三、出库管理

1、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。

物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。

2、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货,并登记。

3、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

四、生产工具管理

1、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。

生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。

生产部有责任和义务进行管理。

2、对已损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。

3、仓库内所有物品摆放应按照区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的物品。

对废品要及时清理保持仓库内的整洁。

五、成品出入库管理流程

1、生产部按照采收标准采摘，按照包装标准包装成产品，并划分出相应的规格和等级，依据成品不同规范存放于冷库中；包装完成后，生产部人员与仓管员核对成品的数量、规格和等级，核对无误后填写《采摘包装入库单》，生产部和仓管员共同签字确认。

2、仓管员根据市场信息部传来的《销售订单》查询当前仓库库存情况（库存不足及时反馈），备货并作好记载，将配好之货品清单交市场部验货。

市场部将成品装箱并在每个包装箱内放置一张装箱单。

2、仓管员收到市场部出库通知，市场部人员和仓管员核对成品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出仓，开具《成品出库单》一式三联，由仓管员、市场部人员和客户签字，第一联存根自留，第二联财务联交财务，由销售部连同客户销货单与财务对账，第三联交客户。

六、日常管理

1、建立出入库台账，仓管员必须严格按照仓库管理流程进行日常操作，对当日发生的业务及时逐笔登记台账，做到日清日结，保证账物一致。

台账需随时报财务部、技术部、生产部及总经理处。

2、定期对各类库存物料进行盘点（每月25日前完成），做到台账、实物一致。

库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须经领导审核批准后才可进行处理。

发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

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