喷射混凝土施工技术交底Word下载.docx

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竖井采用明挖法施工，土层段井身采用排桩+环框梁支护，排桩表面铺设钢筋网，喷射早强混凝土支护。

岩层段井身采用喷锚支护。

二、施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程见下图1所示。

图1喷射混凝土施工工艺流程图

三、主要施工方法

第一步

1、检查开挖断面净空尺寸，部分侵入竖井净空的混凝土，用炮机凿除，贴近桩身的混凝土，人工用风镐凿除；

入岩后，欠挖部分予以凿除，修整岩面。

2、清理桩身上的泥土和杂物，露出混凝土面。

入岩后，清除松动岩块和杂物，需用高压水冲洗受喷岩面上的浮尘、石屑。

（清理部位如图2所示）

图2围护排桩泥土清理示意图

第二步

埋设30厘米长，间距1米×

1米，Φ16的钢筋；

钢筋锚入桩身20厘米，外露10厘米用于悬挂钢筋网,同时可作为喷射混凝土厚度的标志。

（钢筋埋设如图3所示）

图3围护排桩预埋钢筋示意图

第三步

钢筋网及锚杆安装：

本工程在钻孔桩桩身基面铺设φ6.5钢筋网，单层设置，间距150×

150毫米（如图4-1）；

入岩后采用Φ22的砂浆锚杆，间距为1米×

1米梅花形布置，长2.5米倾角为15度，钻杆末端与水平面垂直距离为647毫米,用以控制钻进角度（如图6所示），使用φ6钢筋网，单层设置，间距200×

200毫米（如图4-2）。

（钢筋网安装如图5所示）

图4钢筋网加工示意图

图5钢筋网安装示意图

图6砂浆锚杆安装示意图

第四步

喷射混凝土：

1、喷射混凝土采用干喷工艺，土方开挖段喷100毫米厚C20早强混凝土（如图7）；

入岩后，喷100毫米厚C25早强混凝土。

图7喷射混凝土示意图

四、质量控制标准

1、喷射混凝土机性能要求：

①密封性能良好，输料连续均匀；

②生产能力（混合料）为3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为25毫米；

③供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa；

④输料管必须能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；

2、施工材料：

①水泥：

优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P.042.5MPa。

②粗骨料：

采用坚硬耐久的碎石，当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。

喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于10毫米。

按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25％。

③细骨料：

采用坚硬耐久的中砂或粗砂，含水率控制在5%～7%，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

④施工用水：

根据现场实际情况本工程采用自来水。

⑤速凝剂：

每100公斤水泥参入6公斤速凝剂。

⑥钢筋材料应具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。

3、砂浆锚杆：

①锚杆孔距允许偏差值为150毫米；

②砂浆锚杆的孔深允许偏差值为50毫米；

③砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15毫米；

④砂浆锚杆安装前，孔内积水和岩粉应吹洗干净。

4、钢筋网：

①钢筋网使用前应清除污锈；

②钢筋网与壁面的间隙，宜为30毫米；

③钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动；

④钢筋网加工允许偏差值为：

钢筋间距±

10毫米；

钢筋搭接长±

15毫米。

5、喷射混凝土：

①钢筋保护层厚度不得小于4厘米。

②喷射早强混凝土初凝不得大于5分钟，终凝不得大于10分钟。

为满足施工要求，喷射混凝土3小时强度必须达到1.5MPa，24小时强度达到5.0MPa。

③配合比：

水泥（kg）

砂（kg）

石（kg）

水（kg）

速凝剂（kg）

每方料用量

472

721

882

246

28.4

每盘料用量

100

152

186

52

6

配合比

1

1.52

1.86

0.52

0.06

④喷射混凝土的喷射厚度为100毫米；

回弹率不得大于15%；

⑤喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。

平整度允许偏差为30毫米。

五、质量控制措施

1、喷射混凝土按分段分片依次进行，喷射顺序为自下而上，可分成1.5～2.0米的小段；

喷射混凝土终凝2小时后，必须进行湿润养护，养护时间不得小于7天。

2、喷射混凝土表面必须无滑移下坠现象。

当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷。

3、在有水地段进行喷射作业时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。

当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射，增加水泥用量，重新设计配合比。

4、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住或卡住，应及时清除。

5、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。

6、喷射混凝土作业要求：

①喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。

②喷射混凝土必须采用强制式拌和机拌制，其搅拌时间不少于1.5分钟。

喷射混凝土须随拌随用，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30分钟。

③喷射混凝土在开挖后及时进行，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；

喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业。

④喷射混凝土开始时先送风、再给料，结束时，应先待料喷完后，再关风。

突然断水或断料时，喷头必须迅速移开受喷面，严禁用高压风、水冲击尚未结凝的混凝土。

每次喷射结束或路途发生故障中断喷射时，喷射机各输料管必须及时清洗干净，不得积料。

⑤喷嘴与喷射面垂直，其间距为0.6～1.0米，有钢筋网时，使喷嘴靠近钢筋网，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土必须覆盖钢筋，钢筋保护层不得小于4厘米；

喷嘴必须连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。

7、速凝剂要专人添加。

六、人员、机械配备

1.机械配备

机械配置见表1所示。

表1主要施工机械设备表

设备名称

型号

主要工作性能指标

数量

砼喷射机

喷射混凝土

1台

搅拌机

拌料

空压机

挖机（配合）

2.人员配置

现场负责1人、技术员3人、领工员2人、工人10人、司机1人、电工1人。

七、安全、文明施工保证措施

1.各操作人员，应遵守安全操作规程。

2.进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。

3.临边作业和高空作业时要扣好安全带。

4.机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区。

5.施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。

6.现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物。

7.保证现场内排水设施及现场污水畅通,废水、污水按经批准的方法处理后排入排污系统。

8.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

9.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

10.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

八、注意事项

1、喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人必须佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套。

2、喷射混凝土作业时，严禁喷嘴对人，以免喷射伤人；

喷射机必须安设在安全地段。

3、喷完或间隙时，喷嘴必须向低处设置，一工班结束，必须拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。

喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。

4、如遇堵管，必须立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4兆帕，但不得超过0.4兆帕，同时继续敲击堵塞部位，使其排除而畅通。

排除堵管现象时，严禁喷嘴前方站人，以免发生伤人事故。

5、喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。

接受人：

专业技术负责人：

交底人：