变电站设备及金属结构防腐施工方案Word格式.doc
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12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工及验收规范》
三、施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求,备齐甲方单位明确提出的技术规范要求及验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定及要求标准,充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况,提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后,给各级管理人员及现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具及工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书及材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备及金属构件防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
满足工程需要
人
安全、管理、技术
2
除锈工
根据工程进度计划,由项目管理人员统一调动作业人员,两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
4
生活、后勤
5
合计
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具及工器具装备,并保养良好,结合本防腐工程特点,拟投入以下主要施工机具及工器具。
拟投入施工工器具情况表
名称
规格
工具车
1.5/T
辆
根据工程投入
面包车
8人/座
钢丝刷
5×
20mm
把
砂布
60—80/目
张
角向磨光机
6
油漆刷
3—4/寸
7
油漆桶
5kg
个
8
空压机
WY-6/7
台
9
喷漆枪
SOX-1
10
安全帽
合格产品
11
安全带
副
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号及费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不及时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商
公司后勤保障部派人去厂家验货并
签订供货合同
材料按时运到施工现场,现场质检员复检验收
存放入施工现场材料库,产品合格证、复检验收
记录、适量样品送甲方审验
四、施工工艺流程及技术要求
鉴于变电站设备及金属构件防腐工程腐蚀状况及腐蚀环境,结合我公司多年来变电站设备及金属构件防腐施工经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制;
为保证本项变电站构件的防腐质量,现制定以下工序安排:
1.工艺流程
冷镀锌防腐工艺流程
设备及钢结构(含附件)人工及动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷冷镀锌防锈底漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐底漆第二遍→中间验收合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第一遍→检查合格→涂刷冷镀锌防腐面漆第二遍→验收合格→竣工移交。
2.表面处理技术要求
用角向磨光机、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锌瘤和风化的锌皮,处理后的表面应露出金属光泽达St2级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×
100mm上不得超过5%,使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,清理干净。
表面处理清洁合格干燥后,经甲方质检检查合格签字后尽快(宜在2小时内)用冷镀锌漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于80%。
注意不能漏涂,特别是构件交叉处和设备下表面,使其构件整个底面形成均匀完整底漆覆盖膜。
刷涂时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
底漆要按材料厂家冷镀锌漆的使用说明书规定的粘度进行调制,不得随意增减配比。
3.涂料防腐施工要求
3.1冷镀锌涂料施工技术要求
3.1.1涂刷冷镀锌使用的刷子应为鬃刷,使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内,不能将全部毛刷浸入冷镀锌涂料中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的冷镀锌涂料,然后按顺序涂装。
3.1.3刷涂顺序:
必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下,水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干。
3.1.4涂层的第一道冷镀锌涂膜干后,方可进行下道涂层施工,所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.5冷镀锌面漆涂刷颜色必须符合设计要求,施工前应配置涂料颜色样板,色泽和涂料必须符合要求。
五、防腐涂料施工及验收标准
1.冷镀锌防锈底漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标及用途
1.1.1组成:
环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等多种助剂组成。
1.1.2特性:
漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用。
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强,耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好,耐盐水性及化工大气性优良。
1.1.3技术指标
项目名称
技术指标
外
观
甲组分
灰色粘稠状液体
乙组分
棕色液体
漆膜
灰色无光、均匀
粘度(25℃涂4杯)
S
30~60
施工配比甲:
乙
Kg
10:
熟化时间
Min
30
理论用量
g/m2
380
干燥
时间
表干
H
≤0.5
实干
≤24
完全固化
D
复涂间隔时间
≥24
柔韧性
Mm
≤1
冲击性
Kg/cm
>40
耐盐水性
≥100
12
附着力
级
13
漆膜厚度
湿膜
um
50
干膜
25-30
14
密度
g/cm3
2.2
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到(St2级),表面有一定的粗糙度;
也可以采用化学清洗处理至除净全部氧化皮铁锈,并彻底中和、水洗和钝化,如人工除锈或动力工具除锈必须达到St2级。
b.涂刷前先将甲乙组分搅拌均匀,按重量比甲:
乙=10:
1配制,混合均匀熟化30min后即可使用;
配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释,以便施工。
d.涂装完底漆后,在涂刷面漆之前不应长时间曝露,在清洁的室内环境中放置时间不应大于14天,否则底漆表面会形成锌盐,会影响后道漆的质量。
e.施工条件:
涂装温度5~35℃,相对湿度80%以下,底材表面温度高于露点3℃以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
冷镀锌防锈底漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度60~80%,温度10~35℃,钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用冷镀锌防锈底漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象;
5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准:
《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、
《GB9286-88》
3.冷镀锌防腐面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标及用途
3.1.1组成:
由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性:
干燥快、能迅速成膜,漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良,可低温施工。
密闭性优良,水蒸气渗透性低,耐水性好,耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
深色粘稠状液体
无机械杂质
银白色浆液
银白色半光、均匀
>35
4:
180
≤1.5
≤10
≥10
耐候性
24个月
不起泡、不剥落、不开裂