变电站埋件及预留洞口施工专项方案Word文档下载推荐.doc

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一级

基础形式

筏板基础

场地土类别

Ⅱ类

结构安全等级

二级

抗震设防烈度

8度

抗震设防类别

丙类

结构型式

裙房

现浇钢筋混凝土框架结构

主楼

现浇钢筋混凝土框架-抗震墙结构

尺寸

柱

500*500、600*600、800*800、800*900、800*1000、850*850、900*1100、1000*1000、1000*1200、1100*1100、1200*1200、1300*1300、1200*2600

墙

200、250、300、400、500、800、850、1000、1200、1600

300*500、300*600、300*700、300*800、300*900、350*800、400*600、400*650、400*700、400*800、400*900、400*1000、400*1100、400*1200、450*900、500*700、500*750、500*800、500*900、500*950、500*1000、500*1050、500*1150、500*1200、500*1300、500*1400、500*1550、550*1200、600*1000、600*1050、600*1100、600*1400、700*1050、700*1100、700*1200、1100*1200

板

底板厚度

1000

空心楼板

320、340、360、400

普通楼板

120、200、250、300、350、400、600、700、1000

2.1埋件统计表

2.2工程难点

难点一：

本工程变站部分埋件安装精度要求较高，设备普通槽钢埋件必须保证槽钢在1米长时,水平相连高度相差不大于1mm，全长高度相差不大于5mm；

电容器室全长高度相差不大于3mm；

如何保证混凝土浇筑过程中埋件不出现误差，是本工程难点，部位埋件需设置微调措施，以避免出现扰动后无法调平。

难点二：

变站部分埋件数量较多，大小埋件共1499块，如何控制如此大量埋件的安装质量和混凝土浇筑质量是难点之一。

难点三：

变电站部分埋件尺寸较长，大量埋件的长度都超过5米，最长埋件长度达32米，必须采取分段组装后现场焊接的施工工艺，因埋件安装精度要求较高，超长埋件的质量控制是重难点之一。

难点四：

地下变电部分结构预留孔洞数量较多，且型式各异。

需提前制作大量留洞模具，因洞口尺寸不一致，无通用性和周转性，施工任务十分繁重。

3、施工安排

3.

3.1质量目标及工期安排

质量目标符合施工规范和图纸要求要求，达到合格标准。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）：

预埋铁件中心线位移允许偏差2mm检查方法：

拉线

预留洞口中心线位移允许偏差5mm检查方法：

设备埋件水平高差：

1m长度全长临近埋件高差

10KV电容器室1mm3mm1mm

110KvGIS室1mm10mm1mm

其他设备间1mm5mm1mm

工期安排

施工部位

计划开始时间

计划结束时间

地下五层楼板埋件

2013-4-29

2013-6-27

地下四层楼板埋件

2013-6-11

2013-11-29

地下五层墙面埋件（二次结构）

2013-11-16

2014-5-1

地下四层墙面埋件（二次结构）

2013-8-30

2013-11-10

3.2劳动力组织及职责分工

管理层负责人：

现场设现场经理，对生产进行统一协调管理。

下设工程部经理及专业责任师，负埋件板专业的质量、进度、安全等。

工人数量及分工：

埋件的制作由专业厂家加工后运送到现场，埋件安装由木工负责完成，钢筋工配合进行埋件加固，因埋件数量较大，为保证埋件安装不影响木工和钢筋工正常分配，在原计划木工、钢筋工人数基础上，增加5个木工和3个钢筋工；

测量工程师配备2名，专职负责埋件的测量放线和定位控制。

4、施工准备

4.

4.1技术准备

熟悉审查图纸、学习有关规范、规程

施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。

选定埋件的加工厂家，做好设计方案和落实加工时间，并安排好进场时间计划。

现场所有管理人员及木工组钢筋组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。

钢筋工提前进行C/D型埋件的调节支架焊接工作，焊接进度满足现场安装进度需要，测量工程师在底模支设完成后，钢筋绑扎前做好定位线和控制线的施测工作。

4.2机具准备

序号

名称

型号

数量

功率

进场时间

备注

1

电焊机

BX3-500A

2

20

已经进场

切割机

/

3

2.2

其他工具

2013.6.25

4.3材料准备

提前做好埋件的进场计划，生产厂家加工完成后申请验收，因现场场地狭小，验收合格的埋件根据进场计划分批进场，剩余埋件存放在加工厂中。

5、预埋件及预留洞口施工方法

5.

5.1施工流水段的划分

变电站部分埋件施工部位在地下四层、五层，施工流水段根据结构施工流水段进行，分三个流水段，每段划分依据图纸中后浇带位置，后浇带部位埋件待后浇带结构施工前，对埋件定位重新进行校验后方可浇筑。

5.2埋件设计

5.2.1埋件的设计

5.2.1.1埋件的设计原则

锚筋的长度、焊接方式满足设计要求

C、D型埋件安装稳固，满足混凝土浇筑过程中不变形、不移位。

安装过程中有微调措施，保证浇筑前可调节埋件位置和标高到允许误差范围内。

A、B、E、F型埋件保证安装稳固，位置定位准确。

G型埋件一旦安装后无法调整，必须保证安装后不移位，不变形。

5.2.1.2埋件设计

A、B型埋件：

A、B型埋件属于转接埋件，埋件安装相对要求较低，安装采取埋件锚固筋直接固定到钢筋骨架上，然后测量工程师检查合格后，将四个角的锚固筋与钢筋骨架点焊后固定。

C、D型埋件：

C、D型埋件属于设备埋件，安装精度要求较高，安装过程中必须考虑微调措施。

同时埋件较长时，因埋件厚度小刚度低，安装过程中容易变形，同时调节误差时可能会出现无法一体调节的现象；

解决的方法是在长度超过1米的埋件上加焊加劲肋，提高整个埋件架体的刚度，埋件的支撑和调节方法采取设置调节架，调节架套丝通过螺母固定和调节标高，见下图：

E/F型埋件：

E/F型埋件为墙体立面埋件，埋件外表面同建筑完成面平齐，施工中E型埋件需将模板按照埋件尺寸每边加2mm开洞，埋件安装完成后，沿埋件与模板接缝处周圈粘海绵条封堵严密，F型埋件因埋设在混凝土墙面上，混凝土墙面为清水混凝土，无需抹灰直接刷涂料，故F型埋件同E型埋件做法区别是无需在模板上开孔，直接紧贴模板即可，E型埋件做法见下图：

G型埋件：

G型埋件设置在梁或板底部，梁或板的底模支设完成后钢筋绑扎前需立即安装埋件，G型埋件的特点是一旦钢筋绑扎完成后，埋件的位置无法再调整。

故G型埋件必须保证一次安装的准确程度和牢固程度，采取的措施是在埋件上预先打孔，孔成梅花形布置，埋件位置调整好后立即用钢钉将埋件固定到模板上，模板拆除后用无齿锯将外露钉头切除。

见下图：

板（梁）吊钩：

吊钩采用HPB300钢筋，钢筋末端做180°

弯钩，外露长度和宽度按照设计要求留设。

吊钩安装先在梁（板）底模上放出吊钩位置线，然后在模板上开长条孔，孔宽度比钢筋直径大5mm，长度比吊钩宽度大5mm；

之后把吊筋穿过结构钢筋和模板就位，最后用板条将吊钩之间的孔隙封严密。

接地端子埋件：

接地端子连接板尺寸较小为60×

100mm，没有锚筋，需制作专用U型支架固定连接板，以保证定位准确。

U型支架采用直径10的HPB300钢筋制作，高度=板厚-12，连接板与支架点焊连接。

如果接地端子位于梁上时，支架与梁箍筋点焊连接，连接前必须对支架顶标高进行复核无误后方可点焊。

接地端子连接板做法如下：

预留洞口：

本工程地下变电站部分预留孔洞数量较大，形状各异、尺寸不统一，导致模板支设难度较大。

预留洞总体可分为圆形预留洞和方形预留洞，方形预留洞口安装梁、板侧模支设方式支设，洞口尺寸小于500mm的方形洞口，提前做出模具，在板底模上放出定位线，直接用铁钉固定到底模上。

圆形预留洞口直径小于300的，采用硬质PVC管，通过附加钢筋与板上、下层钢筋定位，见下图：

圆形预留洞口直径较大的主变室圆形洞口（600、800mm），提前定做专用模具，模具采用木方做支撑，木方竖向间距250mm，面板采用三合板和镀锌铁皮围成圆弧形通过钢钉固定到支撑方木上，见下图：

5.3埋件制作与加工

5.3.1制作与加工要求：

埋件选用Q235钢板，材料必须有合格证和材质单等质量证明文件，钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。

A、B型埋件锚筋规格及锚固长度按照图纸要求选用，C、D型埋件预留至建筑标高，锚筋长度应保证埋入结构部分尺寸符合设计要求，即比图纸中标准锚固长度多出建筑做法长度。

E、F型埋件要求同A型，吊钩要求采用HPB235钢筋，钢筋下料长度满足图纸要求。

埋件加工前，专业厂家必须将埋件深化设计图纸报总包单位技术部门审核确认后方可开始加工，加工完成后在自检合格基础上，报总包单位及监理单位进行工程验收，合格后方可进场。

验收合格后，按规格类型编号标识。

并做好防锈蚀措施。

埋件进场后，根据不同部位、不同规格分类存放，并做好现场标示工作，同时要求采取必要的防雨措施，存放场地应架空和硬化。

宽度大于等于300mm的预埋件，长度大于500mm时，居中设直径10mm排气孔，700mm宽埋件除设排气孔外，间隔800mm设直径80mm浇筑孔。

5.3.2钢板规格尺寸标准

（参照钢结构加工标准控制）

序号

项目

偏差标准

材料厚度

δ=10mm

+0.20mm

-0.80mm

δ=20mm

±

0.8mm

钢板长、宽

3mm

边缘缺棱

≤1mm

4

矫正后平面翘曲

≤1.5mm

5

加工边直线度

l/3000，且不大于2.0mm

厚度检测方法：

用千分尺在距板边20mm处，长短边分别测3点，取6点平均值；

理论厚度与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺分别测量每个埋件长、宽各2点，取平均值。

边缘缺棱：

用千分尺和水平尺测量缺棱偏差。

翘曲检测方法：

用楔形塞尺量靠尺与板面间最大弦高，。

5.3.3埋件制作允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

10kV并联电抗器室

每10m长水平高度相差不大于5mm

水准仪量