双排外脚手架搭设方案Word文档格式.doc
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建筑主体檐高37.5m,局部檐高40.2m,建筑面积17981.4m2。
由于本工程属于高层建筑,考虑到结构及装修的使用,所以本工程外脚手架采用双排外脚手架支撑系统。
三、施工准备
1、技术准备:
技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求,参加施工人员必须有证上岗,并做好施工前的技术交底。
2、材料准备:
在搭设材料之前应对需要的材料提前采购进场,由于脚手架是施工过程中的主要渠道,直接关系到施工人员的人身安全,所以脚手架的材料必须选用优质的材料。
⑴进场钢管必须检验合格,钢管采用外径φ48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,立杆底下一排为4m、6m长度,大横杆一般为6m,小横杆为1.5m。
⑵扣件不应有裂纹气孔,立杆与大小横杆交接处用十字扣件,立杆接头处用接卡。
剪刀撑与立杆、横杆交接处用转向扣件。
⑶垫板:
4000×
mm×
200mm×
50mm宽木垫板。
⑷脚手板:
采用3000mm×
250mm×
3mm钢脚手板。
⑸安全网:
采用6m×
1.5m密目网。
3、生产准备
生产部门应配备架子工25名,特殊作业人员必须持证上岗,安全员作好详细的安全交底。
四、施工部署
根据本工程的特点:
结构及装修均借助于脚手架,外脚手架采用双排扣件式钢管落地脚手架,外侧用密目网围护。
本公程高出车库顶板高度43.2m,外侧再搭1.8m围护栏,即外架子总高度为45.0m。
西侧、南侧受车库顶板后浇带影响,南侧脚手架的里排立杆和东侧脚手架的外排立杆落在工字钢上。
脚手架外侧立杆由底至顶采用双立杆,内侧立杆35m以下采用双立杆,35m以上采用单立杆。
五、主要施工工艺
工艺流程:
材料准备→按房屋的形状放线→铺垫板→竖立杆→放置大横杆→安装小横杆→搭第二步大横杆→搭小横杆→安装连墙杆→装挡脚板→搭防护栏杆→铺脚手板→挂密目网
1、大横杆:
⑴大横杆布置在立杆的里侧,步距为1.5m,其长度不宜小于3跨。
⑵大横杆采用对接扣件接长,对接接头应交错布置,两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2、小横杆:
主节点处必须设置一根小横杆,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,操作层上小横杆间距为750mm。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,小横杆离墙距离为50mm~100mm之间,三步以上小横杆加长与墙连接。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件,距底座上皮不大于200mm,横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、脚手板:
脚手板为3000×
3mm钢脚手板,铺设方法采用对接平铺在横向水平杆上,接头处应设两根横向水平杆,距离控制在100mm~200mm之间,端部脚手板探头长头为150mm,在脚手架的两端、拐角及沿板长每隔15~20m应与其下支撑横杆绑扎固定。
4、立杆:
⑴立杆底部采用底托支撑于通长垫板。
⑵双立杆必须都用扣件与同一根大横杆扣紧,不得只扣一根。
⑶立杆纵向间距为1.5m,横向间距为1.2m。
里排立杆距墙400mm。
⑷立杆对接搭接应符合以下规定:
a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、立杆底排采用4m,6m长度交错搭设,顶端高出女儿墙及屋顶上皮1m左右。
⑸南侧脚手架的里排立杆和东侧脚手架的外排立杆落在10号工字钢上,焊接牢固;
为防止方钢侧向滑移,在两端设置纵向5号槽钢,工字钢与槽钢间满焊。
⑹B7#楼马道入口设立在北侧,位置为5—9轴、17—21轴、30—34轴、42—46轴,洞口宽度为2米,上设护头棚,此处立杆间距为3米,错开通道口。
此处立杆采用挑架支撑。
5、连墙杆件:
⑴连墙杆件采用Φ48钢管(小横杆),每三步三跨设置一道。
⑵连墙杆件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,且与脚手架纵向平面保持垂直。
⑶在模板施工段上,必须全部与墙连接,与墙拉接点的位置利用模板最上部的穿墙螺栓孔,墙体模板及砼施工时预留Φ60的塑料套管作为连墙钢管的连接孔洞。
⑷在模板的施工层上,附加一层与墙全部拉接的小横杆,小横杆位置位于下一层墙体的最上部穿墙螺栓孔。
模板拆除后将小横杆移到下一流水段,与墙全部拉接。
6、剪刀撑
⑴剪刀撑在脚手架整个立面沿长度和高度连续设置,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜为5~7根。
⑵斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间,本工程剪刀撑与地面倾角为60°
,且最下部的剪刀撑要落地。
⑶剪刀撑接卡采用搭接,搭接长度不小于1m,且不少于2个旋转扣件。
⑷剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆或立杆上,旋转扣件中心线至节点的距离不大于150mm。
⑸脚手架两端及中间部位每隔三跨布置一道横向支撑,用一根斜杆沿每个步距呈“之”字型将里、外侧立杆连接起来,由底部连续设置到顶部。
六、脚手架的防护
1、每层脚手架搭设完后,外立面必须用密目网进行封闭防护。
2、脚手板铺设完后外立面应设挡脚板,挡脚板高度不低于180mm。
七、质量要求
1、立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200。
2、同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
3、剪刀撑的根部应与垫板紧靠,不得吊空,与地面的夹角为60度。
4、西侧立杆底部的基础为回填土,必须保证为3:
7灰土且分层夯实,底部垫板必须为通长木板。
八、脚手架的拆除
1、对脚手架进行安全检查,确认符合安全要求,确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
2、生产部门配备架子工25人,且都必须持证上岗,作业前安全员作好详细的安全交底。
4、要加强出入口的安全防护,拆除脚手架时,下部的出入口禁止使用。
5、从脚手架顶端开始拆除,从一端开始拆除顶部的扶手和栏杆,再拆除脚手架,一步脚手架拆完后再拆下一步脚手架直至基底。
拆除的顺序与搭设顺序相反,即自上而下、后装先拆、先装后拆的顺序进行拆除。
拆除顺序为:
安全网→侧挡板→脚手板→栏杆→剪刀撑(随每层脚手拆除)→大横杆→小横杆→立杆
6、当脚手架分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应设连墙件和横向支撑加固。
7、每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查,确认一切均安全后方可离岗。
九、安全措施
1、架子工必须持证上岗;
高处作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,工具及零配件要放在工具袋内,穿防滑鞋工作。
2、严格控制上架人员和材料,不得将模板支撑、砼输送泵管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
3、搭设架子时,应设临时剪刀撑支撑,搭设中要随时做好脚手架与主体结构的拉撑工作,同时设一道随脚手架搭设高度提升的密目网。
4、严禁在脚手架上堆放物料、模板;
脚手架使用期间,严禁任意拆除各种杆件。
5、拆除脚手架时严禁上下同时作业,所有连接杆件应随脚手架逐层拆除。
6、搭设脚手架时,同时做好脚手架的接地,接地的地极用三根∟50×
5角钢,L=1500mm,埋入地下再用—40×
4扁钢引出与脚手架连接。
7、每天在使用脚手架前及下班之后都应由专人对脚手架进行检查,检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架的基础、脚手架与建筑物的拉接、脚手架的连接件、脚手架上堆荷的数量和位置以及脚手架的安全设施等,发现安全隐患及时通知技术、生产部门,及时消除安全隐患。
8、雨、雪天及五级风以上的天气不能进行脚手架的搭设及拆除作业。
雨、雪后上脚手板应有防滑措施,并及时对脚手架进行全面检查,检查合格后方可使用。
十、环保措施
1、吊运钢管时,信号工要与塔吊司机配合好,轻吊轻放。
2、白天施工时,不允许敲砸钢管,环保员随时监测,控制噪声70db以内;
18:
00—22:
00控制噪声55以内;
22:
00—6:
00不允许施工。
十一、脚手架的计算
扣件式钢管脚手架计算参数
参数名称
符号
数值
搭设高度
H
45m
立杆回转半径
i
15.8mm
步距
h
1.5m
立杆截面积
A
489mm2
立杆纵距
la
基本风压
ω0
0.39
KN/mm2
立杆横距
lb
1.2m
钢材抗压强度设计值
fc
0.205KN/mm2
作业层数
n
结构:
n=1
装修:
n=2
连墻件竖距
hw
4.5m
立杆截面抵抗矩
W
5000mm3
连墻件横距
lw
1、脚手架结构整体稳定性验算:
1)荷载计算
⑴恒荷载标准值Gk
Gk=H(gk1+gk2)+nlagk2
查表得gk1=0.13KN/m;
gk2=0.3856KN/m;
gk3=0.0753KN/m;
则有:
Gk=45(0.13+0.0753)+1.5×
0.3856=9.82KN
⑵活荷载标准值Qk
Qk=nlaqk=1×
1.5×
1.8=2.7KN(结构作业)
=2×
1.2=3.6KN(装修作业)
⑶风荷载标准值ωk
ωk=0.75μSμZω0
式中:
μS=1.2×
ζ(1+η)=1.2×
0.11(1+1)=0.264
μZ=1.80
则ωk=0.75×
0.264×
1.80×
0.39=0.14KN/m2
2)验算整体稳定
考虑风荷载:
N/φA+MW/W≤fc/0.9γm
①N=1.2Gk+1.4Qk
=1.2×
9.82+1.4×
2.7=15.56KN(结构作业)