压力钢管道施工方案Word格式文档下载.docx

压力钢管道施工方案Word格式文档下载.docx

《压力钢管道施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力钢管道施工方案Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（9）《无损检测焊缝渗透无损检测》（JB/T6062—2007）。

二、施工总体部署

3.1管道施工流程

测量放线

沟槽开挖

钢板桩支撑

阀井、管道基础施工

管道铺设

管道接缝处理

管道混凝土包封

沟槽回填

管道检查验收

根据以上施工流程和目前施工现场所具备的实际条件，计划先进行DN2600部分的施工，然后，由南向北将出水管安装完毕，最后进行DN1600进水钢管的安装。

压力钢管道安装前，先进行钢管道下部的混凝土包封浇筑，管道安装完成后再进行剩余部分包封混凝土浇筑。

3.2施工计划安排

根据施工总进度计划要求及主体结构的施工进度，及时组织钢管加工及钢管道安装，钢管道安装施工安排在-1.5m以下竖墙混凝土施工完成后并在-1.5m土方回填前进行施工。

三、钢管制作

本工程中压力钢管制造安装工程所包括的主要工作内容有：

由进水池段至泵房段的进水压力钢管和泵房后的出水钢管，包含直管、岔管、伸缩节等构件。

在专业厂家完成管材下料、卷板焊接、坡口处理等施工，管道加工满足《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432—2008）的要求，经监理工程师验收合格后方进场进行安装作业。

管道分节情况详见后附管道分节示意图。

四、防腐涂装

压力钢管道制造完成后，直接运送至涂装厂家进行内、外防腐施工；

整个管道的涂装施工（除焊缝外）均在工厂内完成。

4.1外防腐

钢管外防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，压力钢管的外防腐为聚丙烯防腐胶带进行处理；

钢管运至施工现场后，每个管端各保留150～200mm暂不做防腐，待现场下管焊接完成后再进行补刷防腐层施工。

聚丙烯防腐胶带的施工程序为：

钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕

4.1.1表面预处理应按下列规定进行：

①清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。

②采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）

③除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。

当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

4.1.2涂底漆

①钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。

②底漆应在容器中搅拌均匀。

当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。

底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。

③涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。

厚度应大于或等于30微米。

焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。

④待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。

应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。

⑤钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。

如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。

⑥使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。

底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。

4.1.3胶带缠绕

①胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。

（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。

）本工程钢管胶带缠绕作业在夏季进行，常温下作业即可。

②对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。

③使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。

缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。

两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。

必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。

始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。

④使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。

⑤工厂预制缠带时，采用冷缠施工，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。

⑥补口、弯头、穿墙处的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照相关规范中的有关规定进行施工和检测。

4.2内防腐

钢管内防腐层制作在厂内完成，根据设计文件要求，压力钢管的内防腐为环氧富锌底漆两道，聚氨酯面漆两道，刷漆前需作除锈处理。

4.2.1施工要求

施涂前，专业技术人员根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。

试验过程中有生产制造厂的人员负责指导，试验结果报送监理人员。

组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位在现场进行涂装。

清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料在4h内涂装完成，金属喷涂在2h内完成；

在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。

涂装材料的使用按施工图纸及制造厂的说明书进行。

涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均严格执行。

当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。

施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。

施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。

各喷涂层间的喷枪走向相互垂直，交叉覆盖。

上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。

4.2.2涂层质量检验

在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。

涂层漏涂者予修补。

若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，进行处理，直至监理人员认为合格为止。

涂层内部质量检验符合施工图纸要求。

涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。

涂装结束后，专业技术负责人会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。

钢管涂装的质量检验成果报送监理人员。

五、钢管安装

5.1管沟开挖

本工程钢管道基坑采用钢板桩支撑开挖，开挖前，在开挖基坑两侧打设40b型钢板桩，并设置横檩，用方钢进行支撑。

钢管道管沟开挖示意图

基坑支护采用12m长40b型钢板桩，支护钢板桩顶部采用同样型号的钢板桩做一道横檩，然后在两侧横檩之间，用方钢管进行支撑，方钢支撑每3m设置一道，以减小钢板桩因土压力而导致的变形，保证管沟上部施工空间。

同时，采用槽钢进行斜向角撑，主要是为了防止支撑方钢所受压力过大。

（1）基本参数：

参照本工程施工图纸及地质勘察报告，混凝土包封底面高程为-4.51m，现状面高程在1.5m至1.8m之间，得以下参数：

①支护入土深度t：

约6m；

②基坑深度H：

③本段土体为壤土，土体平均密度γ：

20KN/m3；

④开挖基坑四周无其他杂物堆放，地面荷载q：

0；

⑤钢板桩长度L：

12m；

⑥土内聚力C：

15Kpa；

⑦土内摩擦角φ：

24°

；

⑧钢板桩抗弯强度δ：

182Mpa。

（2）抗倾覆验算：

Ka=tan2（45-φ/2）=0.422

Kp=tan2（45+φ/2）=2.371

Ea=γ（H+t）2Ka/2

=20*12*12*0.422/2

=607.7KN

EP=γt2Kp/2

=20*6*6*2.371/2

=853.6KN

考虑水压力作用（假设水位在0.0m，H=4.5m）

Fw=γwH2/2=10*4.5*4.5/2=101.3KN

钢板桩桩顶A点弯矩进行分析：

ΣM1=EaHa+Fw*H*2/3

=Ea（t+H）*2/3+Fw*H*2/3

=607.7*（6+6）*2/3+101.3*4.5*2/3=5165.5

ΣM2=EPHP

=EP（2t/3+H）

=853.6*（2*6/3+6）

=8536

M2/M1=1.65﹤2，支护钢板桩需要设置横向支撑，否则会有倾覆危险。

根据以往的施工经验，采用60*40*2.5的方钢管并在端部做斜向支撑，能够满足施工要求。

（3）钢板桩变形验算

假设钢板桩前后土压力为0点为K点，则K点距基坑底面距离为

t0=（q+γ）Ka/γ（KB–Ka）

其中，KB为坑底被动土压力增大系数；

q为墙板顶部荷载，此处为0。

得，t0=18*5*0.422/（18*（1.7*2.371-0.422））

=0.585m

所以，Mmax=EP*（2t/3+0.585）-Ea（（H+t）2/3-t+0.585）-Fw（2/3H-0.585）

=853.6*（2*6/3+0.585）-607.7（12*2/3-7+0.585）-101.3*（2*6/3-0.585）

=2604.6KN·

m

δmax=Mmax/W=2604.6*106/（96.2*103）

=27075N/mm2

=27.1mpa＜钢板桩抗弯强度[δ]（182Mpa）

钢板桩不会折断。

所以，此钢板桩设计满足要求。

（4）结论

本工程基坑采用钢板桩支护设计为：

钢板桩采用12m长的40b型工字钢，施工时，采取“一顺一丁”的方式打设，插入土中的长度为6m，外露6m，并在支护钢板桩顶部设置横向支撑和斜向角撑。

以上设计通过受力验算，完全能够满足施工需要和安全要求。

5.2施工准备

（1）管道安装前具备下列条件：

①管道在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

②钢管、管件等附属设备在安装前按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方可使用。

③安装前，将钢管、管件等内部清理干净，不存有杂物。

（2）管道安装时，管沟积水排除，每次收工时，管端临时封堵。

（3）管材及管件的检验

①管材、管件及设备运至现场后，由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查内、外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

②用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

③弯头、弯管安装前，核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求。

阀门在安装前根据设计核对阀门的型号以及法兰；

螺栓的规格和数量。

各种配件必须核对合格证，同时检查阀门各部件无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。

（4）管道安装前的准备工作

①管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

②对钢管端部进行检查，表面无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。

③对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。

5.3压力管道安装