压力管道所用资料文档格式.doc

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第三部分管道安装部分

1.基础或支座

2.管子加工

3.焊接记录及焊接后检查记录

4.安装及检查记录，工艺管道一致性，安装偏差等

第四部分探伤部分

1.探伤委托单

2.单线图（按GB50235要求：

焊接接点图）

3.RT报告及有关其他探伤报告

第五部分验收部分

1.强度试验及气密性试验报告

2.吹扫记录

3.易燃易爆介质管道的法兰跨接与静电接地安装记录及测试报告

4.竣工图、竣工验收报告

5.管线图及汇总报表（两表一图，见附表、附图）

压力管道图例及编号编制说明

PG—汽（气）体

PL—液体

装置。

工程或车间编号

管道序列号

PL

1

001

1.压力管道由不同规格不同材料组成的，每个规格的管道都应分别编号；

2.压力管道如有变压（有减压阀）同规格同材料的压力管道也应分别编号；

3.压力管道序列号排列原则先主管再支管，先编大直径管再编小直径罐，自高压向低压编排；

4.管端设备可由A、B、C等分别标注不同的设备后，并在备注中说明，例如：

Φ50.20g

Φ219.20#

Φ159.20#

Φ108.20#

Φ108.16Mn

PG-1-002

PG-1-003

PG-1-004

A

C

D

B

备注：

一般左侧为管道起点，不按比例

A--分气包B--换热器C--烘筒

D-- 放空E—反应锅

符号：

高压侧 低压侧 一种材料 另一种材料

变径 减压阀 材料变化

设备出现多次应以1、2、3、进行区别如C1、C2、C3说明有三台烘筒。

关于材料验收要求（管材、管件、阀门、焊材等）：

根据GB50235等规范材料验收要求如下：

一、管材：

出厂质量证明书，钢管上标识、标记，外观质量，几何尺寸检查；

要点：

1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观质量、几何尺寸等是否符合标准要求。

管子上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。

二、管件：

出厂质量证明书，管件标识、标记，外观质量；

1、生产厂资质2、产品是否符合设计规范要求3、验收外观、几何尺寸是否符合标准要求。

管件上标识、标记与出厂质量证明书是否一致。

三、阀门：

除上面要求外，有特殊要求的增加壳体压力试验和密封试验，压力试验压力为1.5级的公称压力、时间≥5min；

密封试验压力为公称压力、阀瓣面不漏为合格。

四、焊材：

1、出厂质量证明书；

进口的按相关国家标准验收，其质量不得低于国家标准；

2、现场实物质量及使用情况进行检查；

3、领用、发放、回收制度；

4、焊条外观质量：

直径、偏心度、弯曲度、药皮外观、尺寸偏差等；

附：

钢管、管件、阀门等表面质量要求：

1、无气孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和结疤等缺陷。

2、锈蚀、凹陷及麻点等不得超过厚的负偏差。

3、标识、标记等清晰并应与质量证明书相符

压力管道元件及有关设施汇总表

序

所属车间装置

管道编号

元件名称

型号/规格

数量

制造单位

验收情况

填表：

日期：

审核：

日期：

共页第页

压力管道安装汇总表见Excel表。